点一下鼠标，动一动手指，就可以采煤、掘进，全时空“千眼”视频监控、机器人巡检，5G和工业互联网深度融合，一部手机就能实现井上井下无线通信……走进黄陵矿业一号煤矿，很多工作场景都已被智能化悄然赋能，在“智+N”生态下，矿山变得越来越“智慧”，职工幸福指数越来越高。

“指尖”采掘 矿井生产更高效

在一号煤矿明亮的调度室里，身着西装的综采三队采煤机司机严后青手握操控柄，只见他动动手指，屏幕上，综采工作面500米深处的采煤机巨轮上下翻滚，硕大的煤块沿着煤壁“纵身”跃下，一切如行云流水，井然有序。

“以前用不惯，现在离不开。在矿上干了16年，经历了机械化采煤，每班产量1000多吨，记忆截割采煤，每班产量6000吨煤，到现在‘5G+透明地质’智能化采煤，每班产量7000吨煤，采量是越来越大，劳动强度却是越来越低。”谈到如今在智能化条件下生产，从出大力、流大汗弯着腰作业的支护工，到用鼠标“割”煤的采煤机司机严后青体会深刻。

煤炭生产，掘进先行。为进一步提高智能掘进效率，保证采掘接续，一号煤矿推广应用了集自主规划截割、自动跟随行走、锚护电液控制、自动锚索支护、安全防护和远程集控技术于一体的专业智能快速掘进装备，实现半煤岩巷道的全断面一次成型智能快速掘进。

“更安全、更可靠、更高效，在构造突出，半煤岩居多，瓦斯、顶板、水害等灾害并存的复杂地质条件下，智能快掘系统的优越性就完全凸显了出来。使用智能掘进后，每天的日进尺保持在22米以上，月进尺从300米提高到650米，掘进效率提高2倍以上。”新工艺和新装备带来的便利性如何，掘进四队队长成飞最有发言权。

当矿工逐渐化身“程序员”“工程师”，在一号煤矿，采煤不再是与黑暗的博弈，而是光与电的交响，每一块煤炭都闪耀着智慧的光芒。

“智慧化”选煤 点亮“煤”好未来

走进该矿选煤厂，“全国十佳选煤厂”牌匾映入眼帘，滚滚乌金从五百米的地下跃然来到地面，奔赴洗选车间。在选煤厂生产车间内，7层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影。在主控室，一名值班人员通过“智能管控云平台”，动动鼠标便能控制TDS智能干选机、智能装车等700余台设备运行。

作为全国高级智能化选煤厂，该矿充分应用了大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术，建设全域感知、全局协同、全线智能的“选煤AI超脑平台”，建成了智能管控平台与3D可视化系统，应用全国首套“在线+全流程”煤炭质量控制与管理系统，全过程实现“人与煤样隔离”“人与数据隔离”，实现数据不落地、过程不干预、数据不失真，为生产经营提供真实可靠的决策依据，永葆“黄灵一号”市场口碑。

“自从有了这套‘采制化全流程+在线检测’智能检测系统，煤质化验效率提高了好几倍，我也从化验员变身为监管员。”已经从事21年煤质化验工作的张洁说，“现在只需按一个按钮，整套系统就能自动运行，从采样、制样到产品水分、灰分、发热量等参数检验，全流程自动化。”

该矿智能检验中心实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，煤炭洗、选、配、售均实现智能一体化。矸石选出率达到90%以上，精煤产率提升1%，每年可增加经济效益6000万元。

智能管理 让幸福感“爆棚”

走进一号煤矿，刷脸面部识别门禁瞬间对人脸识别测温，快速完成人、证件的一站式核查；车辆管理系统迅速对进入园区内的车辆实现有效登记、监控和管理；矿内3台八目全景天眼摄像头和40台智能AI高清摄像头，全面洞悉园区运行，保证园区以智能化手段辅助达产达效。

近年来，一号煤矿围绕园区安防、通行、生活、管理四大核心，持续开展数字化园区建设，采用物联网平台、GIS平台、集成平台、业务平台和数据平台等对接智能安防、智慧消防、智慧网络、智慧路灯、智慧考勤等系统，形成“一平台多应用”集监控、预警、诊断、分析、控制于一体的智慧园区运营管理可视化平台，实现园区可视、可管、可控、业务数字化、数据全融合。

应用智能安防、智能门禁与智能访客系统、智能车辆管理系统等，使得园区内安防、信息发布、环境、能耗、人员、车辆等系统可以通过一张图展示，一平台管控，实现园区管理数字化，环境监管可视化，办公、生活场景的智能化。

精心规划、用心建设、贴心服务，一号煤矿不断推进智能化建设向着“智慧、便捷、高效、绿色、有温度、能感知”的目标迈进，不断强化矿井发展“核心力”，提升智慧高效“驱动力”，凝聚员工幸福“聚合力”，推动矿井从优秀走向卓越。