一季度以来，陕煤集团柠条塔矿业掘进二工区切实发挥各班组“细胞”作用，聚焦机制优化、技术革新、成本管控三大抓手，推动工区各项工作提质增效。今年1-2月份，完成进尺1863.4米，材料成本节支41.38万元，圆满完成各项生产经营任务。
机制优化强根基
创新“自选式拜师收徒”模式，2名新员工与技能骨干精准配对，月度技能考核合格率达100%；开设“班前微课堂”，班组长、技术骨干轮流授课，开展设备操作、故障处置等专题培训，覆盖职工100余人次。通过“班前检查+班中巡查+动态抽查”模式，组织开展安全大检查以及机电运输、一通三防、顶板管理等2次专项检查，查处问题均已闭环整改。针对北翼1-2煤回风延伸顶板破碎等复杂地质条件，推行“一面一策”动态管理，打造了2个“精品工作面”，工程质量合格率提升了16.5%。
技术革新破难题
践行“小创新解决大问题”理念，让党员攻关小组带着班组“跑”，不断攻克生产痛点。针对掘锚机截割喷雾手动操作效率低的问题，技术骨干乔兆云设计“喷雾联动控制系统”，将电磁阀与截割系统串联，实现了开机即喷雾、停机即关水。改造后，每班减少手动操作20余次，煤质水分超标率下降70%，年节约水资源成本约15万元，该项目获公司技术创新一等奖，并推广至全工区。此外，“设备故障处理数据库”上线后，通过二维码实时录入故障案例，检修效率提升40%，故障处理时长缩短至1小时内，为安全生产提供技术保障。
精打细算控成本
坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，深挖降本潜力。1-2月以来，通过建立井下物资周转集散地，回收复用锚杆230根、树脂锚固剂180支，节约材料费12.6万元；推行“材料消耗联合考核”，班组成本擂台赛评选出3个“节支先锋”，奖励金额超2万元。针对支护材料管控，严格执行“树脂使用台账”，损坏率同比下降25%。同时，开展修旧利废专项行动，维修支护工具50件，节省采购成本8万元，真正实现“省下来就是赚到”的效果。
