破解煤泥水外溢、皮带栈桥煤泥难清理难题

近期，晋能控股寺河矿选煤厂聚焦皮带机现场管控水平的提升，成功破解煤泥水外溢、皮带栈桥煤泥难清理等难题。

“它原先只运干燥的末煤，由于系统调整，开始拉运粒煤后，整条栈桥就成了水帘洞。”该矿选煤厂外运车间主任孙超花指着已运行二十多年的7403皮带说道。

外运车间技术人员蹲守现场发现，7403皮带因拉运含水量较高的粒煤，皮带表层变得湿润光滑，原有的两道清带器无法彻底刮净煤泥水，煤泥水顺着底皮带落在栈桥上。加之补皮工艺粗糙形成的坑洼“藏污纳垢”，导致皮带底部煤泥越聚越多。

为解决这一问题，他们在7403机头加装第三道清带器；摒弃“打补丁”式的补皮工艺，采用“自流平”皮带胶填补皮带坑洼；沿栈桥修建排水设施并安装存水箱，由职工定期疏通清理。通过这些措施，不仅解决了7403皮带煤泥水外溢的问题，还保持了栈桥环境干净美观，一举多得。

同样，该矿选煤厂洗煤车间机电二组组长王刚对新投运的7102A皮带发起了挑战：“煤量少时运行正常。一旦提量，机头清带器的效果就不尽如人意。”

更为复杂的是7102A皮带机头空间狭小，无法加装额外的清带器。此外，煤泥水刮不净只是这条皮带面临的一个问题。由于整条皮带机用钢结构凌空架设，煤泥水会从五六米的高空滴落，这给现场清洁工作带来了一定的影响。

面对诸多问题，洗煤车间机电二组成员集思广益、分工协作解决问题。通过在机头焊接了四个风管接口，用压缩空气打造了多道“隐形清带器”，清带效率提升至90%；用水泥砌筑导流渠，将煤泥水引入沉淀池；在皮带下方搭建方钢并铺设钢板，有效防止煤泥水滴落。经过改造，7102A皮带下方的工作环境得到了改善，巡检工司林明兴奋地说：“在下面巡检，再也不用担心‘煤泥雨’了。”

首台自主顶部大修曼海姆机组成功试运行

近日，金驹煤电化检修分公司首台自主顶部大修的曼海姆机组在胡底瓦斯电站一次启动成功，并顺利通过72小时试运行。

此次大修是对缸盖修复质量的深度检验。缸盖自主修复作为全机自主检修的关键一环，同样也是公司技术攻关的重点。公司组织技术团队收集整理前期试验缸盖的运行数据和厂站反馈意见，认真总结分析，对缸盖修复工艺进行全面升级，不断优化气门导管、座圈等缸盖核心部件的安装工艺流程。经实践验证，自主修复缸盖在机组试运行期间的各项数据与购置缸盖无明显差异，达到预期设想。

此次大修是对专用工具自主革新的生动实践。为确保首台自主顶部大修机组万无一失，公司超前谋划，组织技术骨干提前到检修现场实地调研，深入分析检修过程中可能出现的问题，积极开展专用工器具设计研发，先后研制了减振器、飞轮起吊工具、活塞连杆组安装工具、发动机盘车工具等，有力保障了机组检修质量。