近日，由中国煤科北京华宇首创推出的煤矿“轻联智采”解决方案，成功应用于陕投集团赵石畔煤矿，每年可为该矿大幅压减人工成本，同步降低碳排放量约30%。赵石畔矿业公司执行董事李智飞表示：通过5G RedCap技术与煤矿生产的深度融合，深化了5G+智能化应用场景建设,显著降低了矿井运维成本，大幅提升了矿井的生产效率和安全水平，为矿井智能化转型提供了可借鉴的成功经验。该案例成为落实“双碳”战略，实现“技术降本”与“绿色增效”的典型示范。

作为中国煤科设计建设板块的重要子企业，北京华宇聚焦煤炭行业向绿色、低碳、智能转型升级的发展方向，深化落实中国煤科“1245”总体发展思路，针对矿井5G网络部署大多集中应用于井下高清视频传输等大带宽业务，与核心生产业务尤其是煤机装备和工业采集控制系统的无线化应用方面融合深度不够，且传统有线传输方案存在巷道布线工程量大、设备扩展性受限、故障定位效率低等痛点，成功研发出行业内首款基于3GPP R17标准的5G RedCap新型工业矿用本安网关，创新提出了井下离散采集控制系统“轻量化、无线化、融合化”接入方案，实现了井下离散设备与5G网络的数据交互，满足了低功耗、低成本部署的需求，可使设备部署效率提升30%，功耗下降60%，运维成本降低40%，让煤矿生产真正实现“轻装上阵”。

通过优化现有井下离散采集控制系统组网形式，北京华宇成功将离散采集系统各分站或控制箱5G无线化接入生产综合监控环网，把有线串行连接改为无线星形方式，实现了信息5G无线上传、远程监测及监控功能，大幅减少线缆铺设，满足井下巷道动态变化的场景需求，部署灵活性及便利性。

针对井下各类离散采集控制系统，北京华宇完成了压风管网监控、井下供水管网监控、临时排水、粉尘监控等系统的轻量化接入应用场景研究，在满足带宽与时延的传输性能要求的同时，大幅降低了成本和功耗。

北京华宇依托5G RedCap物联网，实现了井下各类传感器、摄像头、巡检机器人等海量中低速设备数据的融合接入，结合人工智能和机器学习算法，使系统具备了智能预警和控制功能，同时为后期建设安全预警零延迟、生产调度自优化、资源利用最大化的煤矿新型智能运营决策体系提供坚实的数据支撑。

未来，中国煤科北京华宇将深化落实做强主业、创新驱动战略，持续推动5G技术与煤矿生产场景深度融合，加大智能网联关键技术攻关力度，推动5G轻量化等智能终端标准制定，为煤炭行业转型升级高质量发展提供强有力的技术支撑。