今年以来，陕煤集团韩城矿业下峪口矿深耕厚植集团“四种经营理念”，通过抓好制度建设、安全生产、质量管理、成本管控等重点工作，推动矿井高质量发展。一季度，原煤产量同比增长7%，利润总额同比增长21.67%，综合成本同比下降17.59%。

头顶“紧箍咒”，解锁制度降本新方式
“面对当前形势，如何能在市场竞争中保持定力？我们必须持续加强制度建设，将精细管理思想根植于生产经营全过程，推动降本增效工作落地生根。”该矿矿长强调。
一季度，该矿强化顶层设计，以“增量、创收、降本”为三大抓手，在十项硬措施的基础上进一步完善并下发《成本管控管理办法》，全方位规范降本增效的工作流程，清晰界定工作方向和目标任务。同时，立足当前矿井发展的实际情况，围绕提产量、保质量、降成本、增效益等定期展开交流讨论，对各部室、各环节进行“把脉问诊”，确保第一时间解决生产经营的瓶颈与短板。
为进一步提升精细化管理水平，矿井着重从材料管控入手，围绕预算管理、领用管理、跟踪管理等7个方面，制定并下发《材料成本管理办法》，以资金成本形式对材料进行管控，各部室、区队每月初根据作业计划，按照材料定额标准，精细核定当月材料限额，费用管控实现了从粗犷到精细的华丽转身。
通过强化源头管控、过程管理、成本考核等管理体系，明确成本管理项目指标及要求，成本管控工作稳步提升，一季度减少材料新投入472万元，商品煤吨煤综合成本同比下降258.68元。

手握“金箍棒”，打通提质增效大动脉
“我们要牢固树立‘产量、煤质、销售是增效生命线’的理念，坚持向质量要效益、向市场要效益，着力在产品质量、销售管理上谋思路。”该矿经营副矿长说。
该矿通过动态监管各掘进头面支护情况及地质条件，及时调整支护参数和循环进尺，对采掘区队进行精细调配，并组织各辅助区队定期召开跨部室沟通会议，梳理作业流程中的衔接问题，确保生产效率稳步提升。
优化质量管理，该矿严格落实全过程质量管控，加强生产、洗选协同联动，严控煤矸石分装分运及原煤质量，加大采面写实及采样频率，定期进行原煤粒度筛分试验，提升筛分质量，减少大块矸石进入洗选环节，同时对洗选系统进行全面改造，将分级筛筛板由25毫米更换为50毫米，并根据所入洗原煤的品质，灵活调整生产工艺。一季度实现原煤平均发热量4500大卡，同比增加1000大卡以上，产品质量合格率和客户满意度实现100%。
优化销售管理，该矿建立“市场研判—生产对接—动态调运”一体化机制，积极与运销集团韩城分公司及重点客户沟通联络，深入了解市场动态和客户诉求，及时调整销售策略，抓好机装机运劳动组织，优化装车流程，灵活调整发运计划，3月份，创造了单日煤炭销售发运量117车的新纪录。

脚踩“筋斗云”，勇攀经营管理新高度
技术创新、工艺优化是发展的源动力，该矿秉承以技术创新促发展的理念，在技术创新、工艺优化方面下足功夫。
技术创新方面，在原有瓦斯抽放系统上进行创新优化，正式启用“高压水力冲孔工艺高压泵参数在线实时监控系统”，通过地面远程实时监测冲孔期间的压力、流量等关键参数，杜绝人工验孔误差，同时创新性地将地面与井下定向钻技术结合，配合分段压裂工艺，提高灾害治理效率。一季度瓦斯发电量同比增加148万度，减少电费40余万元。
工艺优化方面，采用矿用一体式封孔器，减少原封孔管使用，较单独下管封孔计算每孔节约材料费85元，一季度施工水力冲孔钻孔2275个，共计节约费用19万元，同时根据煤层情况确定每个钻孔下护孔花管的数量，避免全程下护孔花管，一季度共施工2275个钻孔，退出花管9535米钻孔，节省费用27万元。