稳掘进就是稳生产。赵庄煤业、赵庄二号井坚持把提升单进水平作为一项重要任务，通过优化生产组织、开展技术创新，全力破解掘进提效“卡脖子”难题，进一步提高矿井掘进效率。

走进赵庄煤业生产技术部办公室，掘进组组长马超正在对各掘进队组的周进尺任务进行细化分解。

为着力破解掘进提效“卡脖子”难题，赵庄煤业每周根据工作面地质条件及生产状况，制定相应的周任务，经队长确认后，下发至各队组，并按照台阶奖励机制，定期进行通报奖惩，通过“正向激励推动+反向惩戒促进”，在各队组之间形成抓质量、赛进尺的浓厚氛围。

赵庄煤业以提高单进水平为主要目标，以打造快速掘进工作面为重点，制定下发《赵庄煤业2025年单进水平提升活动实施方案》，在详细规定工作目标、重点攻关项目任务以及奖励和考核标准等内容等基础上，从巷道设计到质量把关、从设备管理到辅助运输等，对各业务部室进行细致分工，充分发挥自身业务职能、加强协调联动，做到分工明确、责任清晰、任务到人、考核到位，不断提高矿井单产单进水平。赵庄煤业生产技术部部长李俊耀说道：“我们根据年初制定的掘进任务目标，在优化生产组织，紧抓机电管理、把牢施工质量、畅通辅助运输等方面持续发力，推动掘进装备升级、推行‘一队双头’作业模式，实现精益掘进、高效掘进、智能掘进，全力跑出掘进提效‘加速度’。”

近日，赵庄二号井在连采连充工作面的采掘作业中，通过实施一系列技术创新与管理优化举措，成功实现了掘进效率的大幅跃升。

该矿综掘三队对当前连采连充工作面施工流程进行了全面深入剖析，通过科学的人员配置，实现了多条支巷的并行作业，有效降低了单条支巷开口施工对整体进度的制约。赵庄二号井综掘三队技术主管岳泽恒介绍说：“我们结合支巷围岩特性，创新施工工艺，将原有开口前五排单排掘进、每排施工两根8.4米锚索的作业模式，优化为一、三、五排施工，此举不仅节约了约两个班的生产时间，更使开口施工效率实现了质的飞跃。”

同时，针对连采连充工作面开口5米后的采掘施工，该矿摒弃传统的锚杆钻车支护方式，采用掘进机机载前探梁进行临时支护，并配合单体锚杆（索）钻机进行顶、帮永久支护。这一创新举措有效减少了掘进机与锚杆钻车的频繁进出和错机时间，为矿井的快速掘进提供了有力保障。赵庄二号井综掘三队队长张晋说道：“巷道贯通后，我们用掘进机起底将剩余的煤开采出来，这一调整不仅保证了采煤效率，更使单循环割煤时间大幅缩短，最快仅需30分钟，较之前全断面割煤成型每循环节省了至少20分钟的时间。”