近日，基于国家“十四五”重点研发计划、由中国煤炭科工开采研究院研制的“粉煤灰固碳注浆防灭火关键技术与装备”在国家能源集团三道沟煤矿处理利用粉煤灰超10万吨，固碳超1万吨，通过了国家科技部的阶段性验收。昔日的工业废料粉煤灰“变废为宝”，正成为助力绿色发展的新动能，解锁煤炭清洁利用新密码。
据了解，中国煤炭科工开采研究院粉煤灰固碳综合利用团队，大胆突破思维定式，创新性地提出利用电厂烟气中的酸性气体与高碱性粉煤灰浆液发生矿化反应，再将处理后的粉煤灰注入井下采空区，实现防灭火的新思路。这一构想，如同在生态治理与煤炭生产间架起一座桥梁，既能降低粉煤灰的环境危害，又能将二氧化碳“封存”成稳定碳酸盐，实现固碳减排的双重目标。
然而创新之路从无坦途，推进自主创新更需要“十年磨一剑”的韧劲与“把冷板凳坐热”的毅力。作为世界首例粉煤灰固碳综合利用技术，这一思路在提出之初便遭到外界诸多质疑与否定，被视作难以实现的 “天方夜谭”。但团队成员秉持着对科学的执着与对绿色发展的信念，坚信正确的方向终将指引成功。为验证技术可行性，他们联合集团内外多方力量，组建科研“攻坚战队”，投入精锐骨干，在实验室与项目现场之间日夜奔波，开展粉煤灰固碳小试120次、扩试87次。
历经4年艰苦鏖战，他们交出了一份亮眼的成绩单：成功开发两级耦合的粉煤灰高效固碳技术，研制涡流式、旋桨式矿化反应装备，攻克长距离管道输送及测堵测漏关键技术，构建烟气循环与矿井水循环系统，更首创粉煤灰固碳与采空区注浆防灭火全流程生产系统，为煤炭行业绿色转型注入强大动能。
值得一提的是，粉煤灰固碳与采空区注浆防灭火全流程生产系统系统全面投用后，每年可处理利用50万吨粉煤灰，固碳量可达3万吨，每年可节约煤矿采空区防灭火成本约560万元，节约粉煤灰处理成本约3000万元；按当前国内碳交易市场104元/吨的价格，每年可创造直接经济效益约312万元。该技术推广应用后，可将蒙陕的粉煤灰利用率达到60%，这组亮眼的数字，不仅彰显了技术创新的经济价值，更勾勒出煤炭产业绿色转型的光明前景。
中国煤炭科工开采研究院将以“绿水青山就是金山银山”理念为指引，锚定更高目标精研细作。未来，他们将聚焦粉煤灰固碳注浆防灭火全流程生产系统的迭代升级，加速推动煤电企业CCUS技术研发，为煤电化企业绿色转型装上强劲“科技引擎”。同时，粉煤灰固碳综合利用团队将以此次突破性成果为全新支点，深化产学研用协同创新，探索煤基固废资源化利用与低碳减排技术的“新蓝海”，以更多原创性、引领性科研成果，为煤炭行业绿色低碳高质量发展注入澎湃动能，在建设美丽中国的壮阔征程中贡献“煤科智慧”与“创新力量”。
