晋能控股装备制造集团公司各生产矿井将解决生产中的突出问题作为技改创新的出发点和立足点，充分发挥广大干部职工的聪明才智和创新热情，用一项项行之有效的“小创新”“小改造”，提高工作效率，降低生产成本，不断推动企业高质量发展。

01从堵塞到畅通！长平公司创新工艺让瓦斯钻孔“起死回生”

长平公司针对瓦斯治理具体实践中遇到的难题，积极开展技术攻关，通过钻孔修复技术，有效提高瓦斯抽采浓度和抽采纯量。

由于底抽巷瓦斯抽采工程量大、施工周期长，绝大多数穿层钻孔在抽采一段时间后将会出现堵塞现象，导致浓度衰减、寿命缩短并失去利用价值。遇到这种情况要么直接关闭钻孔，要么利用铁管深入钻孔内部，靠人工来回拉拔铁管进行钻孔疏通。而不论使用哪种方式都会增加打钻成本，无疑都将严重影响瓦斯抽采达标时间。

要解决这一问题，必须依靠科学技术。放眼全国，尽管钻孔修复技术种类多，但适合松软破碎低透气性煤层的钻孔修复技术较少，尤其适合长平公司独有的“三高一低”煤层地质特征的钻孔修复技术领域尚属空白。为此，长平公司积极组织抽放技术人员开展穿层钻孔修复提浓课题研究，通过钻孔修复技术，提高抽采浓度和抽采纯量，推动瓦斯治理取得实效。

通过反复调整验证，最终确定使用“前一后六”冲孔钻头、4分镀锌铁管、高压软管和井下在用的钻冲一体泵，通过高压水疏通钻孔内部堵塞，解决人工疏通弊端，提高钻孔复用率。

据了解，钻孔修复工艺每天只需安排两人进行作业，每30分钟就能修复一个钻孔。修复后的钻孔抽采浓度提高了6.36倍，纯量提高了25倍，且每个钻孔可节约成本1100余元，按照一个单元40个钻孔，228个单元计算，底抽巷穿层钻孔工程可节约成本近1000万元。

02“五小”创新赋能！赵庄煤业破解瓦斯治理难题
赵庄煤业煤层结构复杂，钻孔施工压力大、倾角变化频繁，瓦斯抽采进尺陷入瓶颈。为有效解决这一难题，该公司技术人员通过系统性研究与试验，创新性提出松软低透煤层定向顺层“下行”孔成孔工艺。

技术人员根据工作面实际，从钻孔设计以及施工工艺两方面进行不断探索，形成了以“顶板梳状孔”的方式设计、以“定向+复合”的钻进工艺进行施工的成孔工艺，有效解决下行煤孔难成孔问题，降低了孔内事故的发生，现场施工效率也得到有效提升。

该工艺在13151-3#钻场3#孔应用期间，平均工效达47米/天，较传统煤孔工艺提升10米/天，预计可节约成本50万元。

目前，该工艺将逐步向13151-2#钻场、1#钻场推广，不断提升瓦斯抽采效率。