近日，晋能控股装备制造集团成庄矿“末煤重介产品质量与智能加介精准联控关键技术研究与应用”成果获得中国煤炭工业协会评审专家的高度肯定。专家评审团认为，该成果整体达到国际先进水平，其中密度智能联控和介质精准添加方面处于国际领先地位。

成庄矿末煤洗选采用“脱泥+重介旋流器+脱介”的分选工艺，其中重介悬浮液密度控制是整个流程中最为关键的一环。但随着煤矿采煤机械化程度的提升和开采深度的增加，原煤性质波动明显。特别是选煤过程中细粒物料及矸石含量的增加，严重影响了重介悬浮液密度的稳定性，降低了分选效率。

稳定控制重介悬浮液密度，不仅是该矿的一家之难，更是全行业的共性困扰。对此，成庄矿积极响应集团公司科技强企号召，紧跟煤矿智能化发展步伐，加强与科研院校的合作，组建技术攻坚专班，集中内外部优势力量，重点攻关重介选煤密度智能控制技术，誓为破除洗选瓶颈，实现智能洗选蹚出一条路来。

在专班团队的集思广益下，矿井确定了基于粒子群算法的重介洗选智能控制系统构想，历时一年半的时间，排除重重困难，一步步将设想变为现实。针对储料桶液位控制的关键问题，研发了基于神经网络算法的合格介质桶液位预测模型，实现了液位变化的智能预测和优化，保持了各桶液位平衡。采用3D激光雷达全景扫描与智能行车技术，精准确定介质位置，实现介质自动吸取、精确称重、智能转运，让工作人员从频繁的冲水、搬运、起停泵等劳动中彻底解脱出来。

通过实施系列创新举措，矿井末煤重介分选实现了密度、压力、液位等关键参数的智能设定，重介分选实际密度波动范围控制在设定值±0.005g/cm³以内，洗末煤产率提高1.2个百分点，矸石排放量减少约25%，每年可为企业创造经济效益900余万元。项目的成功实施不仅提升了煤炭资源综合利用率，还推动了智能化选煤厂建设进程，对促进煤炭行业绿色发展和智能矿山建设具有重要示范意义。