5月6日8点30分，山西焦化焦化厂焦化一车间推焦车司机苗琳在推焦车操作盘前，进行动车前的确认。他手指走行方向，口中复述“走行方向无障碍，联锁无解除，允许走行指示灯亮，确认完毕；计划77号，对位77号，确认完毕……”3分钟后，6项内容确认无误，苗琳开始推焦作业。岗位作业检查前进行手指口述，这是该厂推行安全确认操作法落地实施的一项有力举措，也是杜绝岗位职工误操作的一种方法，更是强化安全管理、推动提质增效的深入实践。

今年以来，该厂围绕“强基、稳产、降本、增效”的工作思路，牢牢盯紧“人努力”关键因素，聚焦现场安全管控，修订了原有的《安全确认操作法管理办法》，调整充实各岗位作业前检查、作业中复核、作业后复盘等三个作业环节内容，要求岗位职工对照内容，通过手指口述方式，查缺补漏，规范操作流程，使作业更加标准化、科学化。

为确保安全确认操作法在各岗位快速落地见效，该厂严抓严管，坚持“每周一随机抽查、每月一抽查验收”，随机核查岗位职工操作流程的规范性、内容的准确性，现场开展模拟考测，重点检验职工如遇突发停电、设备故障等应急响应中的安全确认执行情况。

各车间强化自主管理，各级管理人员借助走动管理、交接班会等形式，宣贯当前安全生产形势以及安全确认操作法的重要性，坚持每天走进岗位，走进作业现场，机动抽查职工的作业履行情况，针对存在的不足，当场给予整改意见和建议。该厂还将安全确认操作法执行情况纳入月度绩效考核，先后评出20名安全确认标兵和7名不合格职工。

如今，安全确认操作法已成为该厂职工的“肌肉记忆”，安全生产初见成效。截至目前，该厂职工在安全确认中发现并及时处理安全隐患和风险10余起，误操作率同比降低约65%。