手指轻轻一点，破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机依次启动程序化割煤，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系统各台设备良性运转、各项指标数据显示无异常状况……这是鸡西矿业公司东海矿首个智能化综采工作面——六采23#右一智能工作面日常调试的场景。今年6月份，随着远程控制室内主控手按下启动按钮，该矿智能化建设迈入了安装调试阶段，也即将开启该矿在智能化建设的新篇章。

据悉，该矿六采23#右一智能工作面于2月中旬正式开工建设。项目团队运筹帷幄，精心设定了四个月的建设工期。前期，他们积极筹备，组织人员前往城山煤矿、杏花煤矿实地“取经”，学习先进经验。同时，提前与设备厂家紧密对接，开展专业安装前培训，为项目的顺利推进筑牢根基。

在核心设备配置方面，该智能工作面汇聚了行业内的顶尖技术装备：选用了上海创力MG300/700-AWD型采煤机；由西北奔牛生产的SGZ764/800型刮板输送机与SZZ730/200型转载机，搭建起高效的运输链条；华宁、天马、名盾等行业龙头企业，分别为其提供了通讯系统、支架电控系统、供液系统及供电系统等关键设备。在设备安装过程中，该矿结合工程实际情况，首先完成上巷轨道铺设，与此同时，同步推进“三机”主体安装与下巷皮带、电缆的敷设工作，最后开展精细的通讯及电控系统调试，确保各个环节紧密衔接、高效推进。

为全方位保障项目建设高效推进，该矿构建起系统化、多层次的协同管理体系。在设备安装关键期，185综采队机电骨干力量提前进驻，全力攻坚电控系统安装任务；同步统筹各方资源，对采面上下巷开展环境综合治理，为设备运行打造安全规范的作业环境；联合设备厂家技术专家与矿信息科、采煤队组建专项攻坚小组，通过“理论教学+实操演练”相结合的方式，快速提升团队专业化作业能力。与此同时，该矿建立高频次协调机制，以定期召开项目推进会的形式，精准调配设备物资，并推行智能化设备专人专责管理制度，严格落实物资出入库三级核验流程，确保物资管理全程可追溯、责任到人。“我们必须保证每一个环节都万无一失，每一项工作都做到尽善尽美，才能确保智能化综采工作面顺利投入使用。”东海煤矿生产副矿长刘国强说。

然而，项目建设并非一路坦途。工作面中部存在一条走向约800m长、落差达3.6m的断层，其中45m长的全岩段成为项目推进过程中的“拦路虎”。面对需要实施60余次震动爆破的复杂工况，设备的防冲击保护成为亟待解决的关键难题。面对这一难题，矿技术人员与工作人员日夜坚守现场，反复进行试验。“智能化开采是大势所趋，再难的‘硬骨头’也要啃下来！”矿采煤副总工程师黄金龙语气坚定地表示。最终，他们确定了科学合理的设备防护方式与震动炮爆破参数，成功实现既有效松动岩体，又不损坏设备，还不影响生产班作业的目标，为智能化开采扫除了重大障碍。

凭借各方的不懈努力，预计7月末全部建设完成，将达到省级验收标准。从人员配置变化来看，检修班支架检修工由4人减少至2人，下巷移转载机皮带尾人员每班从5人缩减到2人，皮带运输机的检修量大幅降低。

未来，随着智能化采煤工作面试运转成功，这个矿不仅能提升开采效率、降低职工劳动强度，更为企业在复杂地质条件下实现智能化开采积累了宝贵经验。