近日，从榆林化学180万吨/年乙二醇项目（以下简称：180项目）现场传来喜讯，“乙二醇合成单管侧线试验装置”成功投运，标志着我国在超大型煤化工装置精益化运营与核心技术自主优化上取得重要进展。榆林化学180项目作为全球规模最大的煤制乙二醇装置，运行平稳且实现超负荷生产。然而，加氢催化剂的定期停车更换且伴随低负荷调整期，成为装置进一步提升运行效益的关键瓶颈。因此，延长催化剂寿命、优化其性能，是提升装置经济性与竞争力的迫切需求。

此次投用的侧线试验装置，创新实现了“在线研发、离线验证”。依托主装置，共享原料与公用工程，在高度复刻主装置真实工况的条件下进行催化剂测试。该装置直指加氢反应中“热点”控制、产物选择性提升、催化剂寿命延长等行业技术难点，致力于通过催化剂性能的持续优化，最终实现提高乙二醇产品品质、降低原料消耗、延长运行周期的目标，从而显著节能降耗，增强项目成本优势。

榆林化学乙二醇合成单管侧线试验装置的成功投运，为行业提供了一个“研产一体”的创新范式，证明了大型工业装置可同步进行前沿技术验证与孵化，这将加速行业技术迭代，推动煤制乙二醇产业向更高效、更绿色的方向可持续发展，对国内外同类大型化工装置的技术进步具有重要借鉴意义。