始建于1878年的开滦集团，是中国煤炭工业最老的企业，有“中国煤炭工业源头”和“北方工业的摇篮”之称。作为老的资源型企业，由于历史欠账多，节能减排的任务很重。“十一五”以来，开滦集团针对企业特点，以科学发展观为指导，把节能减排作为企业转型重要抓手，大力发展循环经济，促进了企业可持续发展。2009年营业收入比2007年增加402亿元，增长了2.6倍；利润增长了2.3倍。特别是2009年，在金融危机严重影响下，煤炭综合价格下降了16.3%，焦炭价格下降了28%，少收入了38亿元。全年原煤产量完成了4045万吨，比上年增加759万吨，增长了23％；营业收入完成了559.3亿元，同比增加225亿元，增长了67％；利润总额完成了10.5亿元，同比增长38％。
将节能减排列入发展战略确保节能减排目标实现
开滦集团研究制定的《开滦集团公司2009～2010年及十二五节能减排规划》，在新建、改建、扩建等项目中设立节能环保内容。明确节能减排是一把手工程，将节能减排工作纳入到企业的日常管理工作，实现与安全生产经营工作同步考虑、同步建设、同步管理、同步考核。
集团公司成立了以董事长、总经理为组长的节能减排工作领导小组，组建节能环保管理办公室，负责全集团节能减排工作的组织领导。各专业公司及所属生产经营单位也相继设立了节能减排工作领导小组和节能环保管理办公室，确定责任体系，并充实了管技人员。同时先后制定实施了《开滦集团能源消耗统计管理办法》、《开滦集团节约能源管理办法》、《开滦集团节约用水管理办法》、《开滦集团环境保护管理办法》、《开滦集团节能减排奖惩办法》、《开滦集团公司环保设施现场运行管理办法》等规章制度41项。在考核奖惩方面，将节能减排绩效评价权重由5%提高到了10%，同时本着压力层层传递的原则，强力推行节能减排经济、人事、纪律考核并建立责任体系，有效推进“十一五”期间节能减排承诺指标任务分解落实。并且将节能减排工作纳入企业每周早调会、每月总经理办公会、每季经济运行调度会内容，调度研究节能减排工作，及时协调解决节能减排工作进展问题。
在对节能减排设施设备、污染物排放口的位置和排放情况进行摸底调研的基础上，加强污染源在线监测有关配套设施建设，努力抓好监测信息接收、分析处理、发布和应用，指导和协调好全局污染源在线监测监控系统建设、运行工作。另外，延续周、月、季调度机制，并实施了污染物治理周报机制，加强现场督导检查的频次，确保了污染物达标排放。
经过上下共同努力，集团有效推进“十一五”期间节能减排承诺指标任务的落实。2009年，已完成总节能量13.46万吨标准煤，超额“十一五”总节能量39.52%；实现化学需氧量减排量2510.4吨，二氧化硫减排量5288.6吨；累计淘汰电机8台、空压机6台、锅炉18台；吨原煤生产综合能耗完成6.74千克标煤；吨原煤化学需氧量排放量完成0.087千克，吨原煤二氧化硫排放量完成0.522千克；吨原煤烟尘排放量为0.077千克，吨原煤粉尘排放量为0.114千克。不仅全面完成了当年的节能减排目标，而且提前完成向省政府承诺的“双三十”节能承诺目标。目前，本企业万元产值综合能耗、万元产值综合电耗及万元工业增加值能耗均优于国家及河北省平均水平，原煤生产综合能耗在河北省同类型矿井中位于先进行列，更获得了“全国煤炭行业节能减排先进企业”荣誉称号。经省“双三十”2009年度目标考核，开滦以总分第一名的成绩获得节能减排目标考核优秀单位，受到省委、省政府的表彰奖励。
加大资金投入实施技术和管理创新
开滦集团克服资金紧张困难，最大限度地保证了节能减排资金投入。开滦企业大，历史欠账多，主要耗能设备日趋老化，加之矿井开采深度的增加、系统环节越来越复杂等因素，节能减排工程建设资金需求较大。近几年来，他们正确处理资金投入与节能减排的关系，抓住投入产出效果好的关键项目，逐年增加节能减排资金，先后投入资金近9亿元，组织实施节能减排工程项目364项，收到了显著效果。
依靠技术创新，提升节能减排效率和档次。在技术创新方面，开滦已成功引用了SVC高压电网无功补偿技术、提升控制系统变频改造技术、水源空气源热泵技术、锅炉红外线新型节能涂料技术、锅炉高效燃烧分层燃烧新技术、干熄焦技术、脱硫技术等，其所创造的经济效益、生态效益和社会效益十分可观。其中，被列为“2008年节能十大重点工程”的中润干熄焦节能改造项目已不仅是国内独立焦化厂的统帅项目，而且开滦煤化工项目的循环经济、节能减排开创行业先河。水源热泵技术在范、吕两矿应用后，年可节约标准煤10000吨左右，年可减排二氧化碳7343吨、二氧化硫218吨、粉尘108.9吨。开滦热电集团“IOCFB循环流化床烟气半干法”烟气脱硫净化工艺已全面运行，脱硫率接近90％，年可减排二氧化硫5000多吨。钱家营矿业公司在-850泵房设计及安装过程中优先选用节能电机和节能水泵，设备平均综合效率提高5.8％。范各庄矿业公司先后引进MGTY-730电牵引采煤机组、KDK4型皮带电机软启动控制系统和ZJT-30型智能变频调速装置，有效地降低了大功率设备起动的电能损耗。唐山、东欢坨、林西等矿业公司对采区运输系统进行皮带化改造，累计取消采区刮板运输机98套，每年可节电278万KWh。范吕等社区对总计248吨位的锅炉进行了高效燃烧技术改造，单个取暖期节约5480吨标煤
此外，投资兴建范各庄、林西、唐山等12座矿井水净化水厂，使矿井水利用率接近了70％。已有瓦斯利用地面配套设施有湿式瓦斯储气罐4座，储气总量3万m、煤气发生炉两台、瓦斯气管道114km，并配备安装液化石油气的自动参混系统，满足生产生活所需。
开滦集团还积极推进了节能减排项目管理创新。几年来，根据节能减排工程项目数量多、矿区地域分布散、投资规模大、工期要求紧且完工时限相对集中的实际，采取了项目集管理的方式，不仅调动了各级各层面的积极性，而且也最大限度的利用了各种相关资源，使项目管理取得显著效果，提升和创新了项目管理方式。2009年，《开滦集团公司的节能减排项目集管理模式》，被河北省煤炭协会、河北省企业联合会、中国煤炭工业协会、中国企业联合会评为企业管理创新成果奖。
创建产业格局使节能减排成为企业的新兴产业
从过去的几年时间看，开滦超额完成了省委、省政府下达的考核指标，获得了国家、省、市节能减排多项荣誉称号，尽到了一个国有特大型煤炭企业的社会之责。然而，对于以追求利润为目的的企业而言，节能减排工作的推进需要大量的资金投入，加之矿井水、煤矸石、瓦斯、焦炉煤气等煤炭企业生产过程中的废弃物，无论是堆放还是排入市政管网，每年产生的大量排污费用曾一度成为企业的负担。为此，开滦集团决定不仅要把节能减排当作责任目标来完成，更要作为一个产业来发展。
开滦对照能源审计结果，借助能效对标，依托污染源在线监测等手段，全面分析了构建节能减排产业体系的基础依据。
进一步整合和拓展目前的矿井水利用和矸石利用、瓦斯利用等产业，以便形成规模效益。并从技术、资源、人才等方面形成优势，不断发展壮大节能减排管理和技术人员的队伍，引进和消化先进技术并和本企业实际相融合，为节能减排产业体系提供技术支撑。
立足实际，利用自身优势，深入发展节能减排重点工程。如提高水源热泵技术的覆盖面，煤矸石综合利用的科技含量，电厂脱硫后期产品、干熄焦技术等。
逐步拓展废弃物综合利用产业链，初步形成节能减排产业格局。主要包括：
――煤矸石产业格局。初步形成了采煤－产生矸石－矸石综合利用（发电、建材材料、充填材料产业链，从而减少矸石排放占地、矸石自燃对大气污染），煤矸石年产出量800万吨，利用率100%，制砖年创效益3024万元，年发电量16亿KWh，年供热量290万吉焦，年产值9.2亿元。
――矿井瓦斯产业格局。初步形成了采煤－抽放瓦斯－燃烧利用或发电链（解决煤炭生产过程中安全和排放地面后对大气污染），年瓦斯抽放量2800万m，利用率60%，年产值800万元。――矿井水产业格局。初步形成了采煤－抽放矿井水－净化－工、民用水（减少矿井水外排量和利用水资源），年矿井水排出量9671万吨，利用率70.2%，年产值2亿多元。
――地表塌陷区治理产业格局。加强“三下”采煤的研究和岩层地表观测工作，开展巷旁充填试验，最大限度地减少地表下沉。地表塌陷后加强土地整治工作，恢复生态环境，防止水土流失。将矸石向地表塌陷区排放，利用充填矸石后的塌陷区复土造田，或者做建筑用地。浅部地表塌陷区进行整治，挖深垫浅，宜农则农，宜渔则渔。利用现有地表塌陷区进行养殖，条件适宜的建造旅游景区。目前，已配合唐山市南湖公园建设治理塌陷土地9000亩，林南仓矿塌陷土地治理6663亩等。剩余土地，常年积水的大部分由当地农民养鱼、养蟹；未积水的，仍由土地所有者（农民）进行种植、养殖。
――煤化工产业格局。在焦炉煤气综合利用方面，开滦煤化工现有焦化产能550万吨，副产大量的焦炉煤气，除去焦炉自用外，还剩余焦炉煤气15万M3/H，目前全部得到了综合利用。年产值近10亿元。在焦炭显热的综合利用方面，采用干熄焦技术回收焦炭显热，用于生产蒸汽和发电。现有5套140吨/小时干熄焦装置，年可回收能源折标煤20万余吨；利用余热可产生蒸汽332.5万吨，可发电6.25亿度，年创收3.25亿元。在焦化废水的综合利用方面，采用先进的内循环生物脱氮和超滤+纳滤为核心的双膜法两级深度处理工艺技术，对焦化废水进行深度处理，年可节约新鲜水110万吨。
结合开滦实际，引进“产煤不露煤、产煤不烧煤”、“向外排污染物要效益”等前沿理念，探索实施井下排风、回风及岩石余热利用及二氧化硫等外排污染物治理回收利用等新技术、新工艺，努力使节能减排产业格局成为企业新的经济增长点。
