2010年12月26日，是一个让平洗人激情满怀、扬眉吐气的日子。　　

　　截至这一天，平沟洗煤厂全年共入洗原煤178.8万吨，完成年度计划的108%，一举突破170万吨大关，迈进了中型选煤企业的行列；生产精煤54.17万吨，精煤回收率达30.3%；生产混煤71.9万吨，完成年计划的106%，创建厂16年来最高纪录。

　　平沟洗煤厂是乌海能源公司第一座炼焦煤洗煤厂，也是自治区西部地区第一座年入洗能力为120万吨的大型洗煤企业。投产16年来，由于先天设计不足、煤种不匹配等因素的制约，原煤入洗能力和精煤生产提升缓慢。特别是2008年以后，周边大型选煤企业纷纷投产，平沟洗煤厂由原来的“老大哥”变成了“小弟弟”。

　　乌海能源公司给平沟洗煤厂下达2010年生产计划时，领导们还担心他们完不成任务，从而影响全公司生产指标的完成。然而，不服输的平洗人以技术改造为突破口，以创新管理为手段，创造了生产的新纪录，被乌海能源公司评为2010年度先进集体。

　　技术改造加大生产动力

　　要想完成全年的生产任务，就必须提高设备的入洗能力和精煤的生产量。平洗人把目光盯在了系统改造上，决定对关键环节进行攻关。过去，跳汰机固定筛在工作时会产生大量的粗煤泥，从而抑制入洗量和精煤的生产。经过多次实验后，技术人员对固定筛的筛缝进行了调整，脱水率从过去的不足80%提高到了现在的90%以上，较好地解决了建厂以来粗煤泥无法分选的难题，使原煤入洗量得到了大幅度提升。

　　随后，技术人员又改造优化了洗选工艺，把过去排放掉的粗煤泥全部进行回收，进入重介系统重新分选，使得全年精煤回收率提高了4%，增加精煤6.4万吨，创收6000多万元。针对重介质旋流器能力不足的问题，技术人员把原来的两台改为直径更大的一台，稳定了工艺系统，提高了洗选效率，还节约了电量。另外，技术人员还对介质添加系统进行了改造，降低了工人劳动强度，节约了风、电消耗……

　　技术改造的直接参与者、调度室主任李保伟说：“一系列改造，完善了洗选工艺，使粗煤泥全部进入分选，提升了设备的效能，为全年入洗量突破170万吨立下了汗马功劳。”

　　优化生产提高设备效率

　　以前，平沟洗煤厂的岗位工实行三班倒，倒休人员多时往往会造成在岗人员严重不足，影响生产的正常进行，还易发生安全事故。为此，厂里根据岗位工的具体情况和专业技术结构，经过科学测算，改三班倒为四班倒，规范了工作秩序和员工的轮休时间，保证了生产过程中人员的匹配科学、合理，为生产提供了人力保障。

　　过去，平沟洗煤厂的检修工都分散在各个生产车间，由于技术力量不足、检修人员少，在检修时间内，很难对大型设备进行消缺，设备在生产中发生故障后，极易造成全线停车，从而影响正常生产。针对这种情况，平沟洗煤厂将分散在各车间的电钳焊工全部集中，成立了机电车间，专门负责全厂的设备维修和维护。机电车间主任介绍说：“自机电车间成立后，集中了优势兵力，对有故障隐患的设备可以集中统一检修，缩短了检修时间，延长了生产时间。”

　　实行设备集中维护后，平沟洗煤厂对每月的检修时间进行了重新核定，并制定了节约时间奖励、超时罚款的制度，此举为开足马力生产赢得了时间。

　　技能培训助推安全生产

　　平沟洗煤厂还加强了以提高员工安全、业务技能为重点的培训工作，在厂内定期培训考核的基础上，先后选送8名电工、钳工、电焊工到天津技师学院参加学习，有11名员工参加了内蒙古工业大学业务培训，通过组织各类培训和技术比武，提高了员工的操作技能，保证了设备的安全操作。

　　人员和设备的安全是正常生产的前提。平沟洗煤厂在抓好本安体系建设基础工作的同时，制定了《现场安全检查手册》。每天，厂、车间值班领导及安监员持《现场安全检查手册》对现场安全情况进行监督检查，把存在的安全隐患填写在《现场安全检查手册》上。每月根据记录情况，定期再进行两次对照检查，并将检查结果及时录入到本安体系信息管理系统中。

　　据统计，去年全厂共查出各类安全隐患1125条，相关部门按照“五定”原则，及时在厂内局域网进行了公布，并以短信的形式提醒隐患整改责任人及时整改，使隐患的整改率大大提高，有效杜绝了各类事故的发生。去年全年，全厂未发生人身和重大机电事故，保证了生产经营的顺利进行。

　　平沟洗煤厂入洗能力虽然突破了170万吨，站在了一个新高度，但是面对取得的成绩，平洗人决心以昂扬的斗志，加快技术创新和改造步伐，为创造新的生产纪录而续写辉煌。