污泥怎么处置？山东省胶南市结合当地实际情况分析得出，胶南市污水处理厂处理后所产生污泥，有机物含量高，通过干燥、燃烧实验测得的热值达到2800大卡以上，可作为辅助燃料进行燃烧，但污泥自然干燥所需时间长，存放时占地面积大，而且在自然干燥过程中，由于污泥中含有大量的病原微生物和有毒物质，在很短的时间内，就会变成腐败恶臭的物质，极易造成二次污染。而另一方面，在农村有大量的秸秆废弃，有的农民直接在地里燃烧，不仅造成了能源的浪费，而且造成大量的环境污染。
何不将两者合二为一进行综合利用？为此，胶南市积极摸索实践，并于近期投资2.1亿元建成了城市污泥干化焚烧综合利用项目，将污泥、秸秆等废料加工成生物质煤炭供燃烧发电。
据了解，项目运用污泥、秸秆、粉煤灰、煤泥等废弃物作原料，通过高压挤出工艺生产生物质燃料。废弃物混合料经过加工后成为生物质燃料饼，料饼厚度为2.5～3.0厘米，含水率从80%以上降至38%左右，采样自动控制进料、压紧、松开、自动卸饼、接液翻版、自动等移动功能，采用变频电机拉板技术，减少能耗。
项目的主要生产工艺为：将湿污泥、煤灰、秸秆按照比例混合送入搅拌池，经加水混合搅拌后进入压滤机，高压压滤形成燃料饼，直接经过输送带送入料棚，运到电厂与高热值次煤掺烧。项目产生的污水再次进入污水处理厂污水管道，循环处理。据介绍，项目年利用污泥10万吨左右，每年约替代原煤2万吨。
项目采用循环流化床污泥焚烧技术，其具有湍流强烈、停留时间长、温度分布均匀和循环焚烧的特点，通过高温焚烧，大幅度控制NOx生成，通过向炉内直接加入石灰石，可大幅度降低烟气中的酸性气体（SOx和HCl）的生成，使烟气排放直接达标，而不需要另加烟气处理系统。项目制作的生物质燃料符合国家节能、循环经济的相关政策，替代煤炭、节约能源、降低成本，从而实现良好的经济效益与社会效益。
项目通过炉膛内高温燃烧，清除污泥中的有害物质。与现有的烘干处理方式相比，项目不需单独建设锅炉，属非独立热源，造价低，更稳定，达到节能环保的要求。在节约一部分能源的同时，也达到了清除其中有害物质的目的，开创了以废治废和废弃物循环利用的新途径。
据悉，项目已荣获国家实用新型专利和青岛市优秀节能成果，为最终实现污泥的无害化处理、资源化利用、产业化发展提供了成功的范例。
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