面对煤炭价格连续大幅上扬、重点合同煤逐步与市场煤价格并轨，煤质下滑，运杂费不断上升，政策性亏损等不利因素，如何实现燃料成本和质量控制，做到“花钱买热值”，成为淮北发电厂“减亏攻坚”的重要课题。
近年来，淮北发电厂按照“加强管理、降低能耗、提高效益、保持稳定，全面推进科学发展”工作思路，以煤泥掺烧为突破口，在强抓煤泥供应、入厂卸车、指标化验、掺配原则、晾晒、燃烧调整等环节的同时，大力开展燃料效能监察，实施阳光操作，加强燃料验收管理，严把自筹煤质量验收关，有效地维护了企业的合法权益。同时，该厂还进一步强化队伍建设，加强技术攻关，从而使企业的安全生产得到了保证。
按章办事，制度管人，效能监察严细实
按照分公司关于组织开展燃料管理专项效能监察的要求，淮北发电厂对燃料管理进行了选题立项，完善了《大唐淮北发电厂燃料管理绩效考核办法》，制定了《大唐淮北发电厂燃料管理效能监察实施方案》，强化制度建设、促进规范管理，逐步形成按章办事、靠制度管人的效能监察机制。
——过程控制严把关，质价相符不跑偏。一是组织驻矿煤质监督。当矿上有装车业务时，厂部安排专车将驻矿员及时送达监督现场，详细记录装车的仓号与车号、过衡数量和煤质异常情况，及时将车号与过衡数量记录送回燃管部。驻矿人员还对矿方取样制样全过程进行监督，及时将煤样送回厂煤检中心以供生产参考、对比。持续的驻矿工作为控制厂矿热值差降低煤损指标打下了良好的基础，有力地维护了企业合法利益。二是严把入厂煤检斤检质关，做到来煤每车必验，每节必检，燃煤检斤、检质率达100%.推行《煤样采制签证单》制度，凡没有加盖采样认证和煤质监督章的车辆，空车不予过磅，同时也不准出厂门，做到空车车车过磅，有效杜绝了漏采，逃采等现象，遏制了不法商贩的掺假、注水等行为。三是组织全厂职工代表和党员干部参与煤质监督工作。为牢牢把住燃煤入口关，真实反映来煤质量，减少经济流失，该厂组织党员干部和职工代表深入采制现场，对入厂煤采样、制样实行全过程监督。2011年共组织263次现场煤质监督，1000多人次参与了煤质监督工作。
——厂矿互检共采样，有效降低热值差。该厂制定了《降低矿厂热值差行动计划》，成立了专项工作小组，明确责任和奖惩兑现，按照集团公司项目化和五确认一兑现的方法，采取走出去、请进来的办法增加与矿方联合取样的频率，加强和矿方协调与沟通，将煤质验收的关口前移，到矿方装车点或在本厂卸煤线进行厂矿共同采样，结果与结算值和验收值进行比较分析，实实在在把厂矿热值差降下来，有理有据维护本厂的经济利益。
去年全年共进行厂矿联合采样30多次，完成厂矿热值差430千焦/千克，比2010降低了50千焦/千克。
——科学管理细盘点，账实相符靠严管。加强煤场管理，做到不同的煤种堆放不同的煤场，并及时压实整形，合理安排燃煤翻烧和混配，降低热损，减小煤耗。同时认真做好煤场盘煤工作。由厂计划部牵头，监察审计部、财务部、燃料管理部、煤质检验中心和燃运分场等部门共同参加，每月对煤场进行两次盘点工作，由于煤炭筹集得力，入厂和入炉监督把关严格、计量准确，煤场管理工作到位，该厂煤场总体盘点状况良好。今年3月31日上午，按照集团公司要求，安徽分公司检查组对该厂煤场进行了典型性盘点工作，通过对煤场准确测量和账面比对，对该厂煤炭管理账实相符、管理到位给予了较高评价。
——多措并举抓廉政，阳光、规范树新风。为“树立阳光理念，促进规范运作”，多年来，该厂从源头抓起，坚持“公对公”，多进大矿煤，不进或少进地销煤；多进湿煤泥，少进干煤泥，从营销环节上堵塞漏洞。同时注重廉洁教育，通过厂领导上廉政党课、组织开展了燃料系统“树立阳光理念，促进规范运作”大讨论、开设“廉洁会客厅”、举行“预防职务犯罪专题教育”、 围绕企业燃料管理工作中存在的差距、面临的困难以及在燃料管理的体制、机制、方法、手段等方面有哪些改进建议、意见进行深入探讨和交流。开展“四讲一落实”等主题活动，对燃料管理关键岗位人员进行廉洁从业教育、业务培训和考试等，进一步提高了燃料管理人员的廉洁自律意识和自律能力。
系统充电，内强素质，队伍建设不懈怠
打铁还需自身硬。为提升采制化人员技能水平，该厂不断创新职工培训方式，通过外送人员参加贯标、取证、不定期举办各种类型的培训班和各种形式的采制化技能竞赛，为采制化人员提供系统专业知识“充电”的机会。良好的培训机制，造就了优秀人才。燃检中心女职工王宇浩三次参加大唐集团公司“采制化技能大赛”，分别取得采制个人第一、第四和第二名；三次被集团公司授予“技术能手”称号的；崔勇和王坤第一次参加集团公司“采制化技能大赛”比赛就分别取得采制第十名和化验第十七名的，为安徽分公司取得2010年集团公司采制化技能竞赛团体第一名立下了汗马功劳。在他们的带动下，全体采制化人员学业务、比技术的积极性空前高涨。
加强攻关，总结经验，提升管理再突破
2009年初，淮北发电厂把“探索加大煤泥掺烧量，提高企业效益”作为减亏的重大课题，并通过一年来的探索，掺烧技术取得实质性突破，全年共掺烧煤泥10万吨，使标煤单价降低17.26元/吨，节约燃料成本1000多万元，并在集团公司配煤掺烧工作会议上作了经验交流发言，得到会议的充分肯定。
2010年以来，为进一步提升扭亏增盈力度，该厂组织力量深入开展掺烧煤泥的技术攻关，寻求煤泥掺配的优化方案和最佳比例，重新修订出台了《大唐淮北发电厂掺烧煤泥管理办法》，明确了由发电部统一指挥协调、值长统一调度，本着“保证安全，尽量多掺”的原则，发现问题及时协调解决。
经过不断尝试和探索，煤泥掺烧技术逐步趋于成熟，掺配比例从1：1提高到1.5：1，2011年全年掺烧煤泥和低质煤炭31万吨，掺配比例达到41%，入炉最大掺配率达到70%，节约资金800余万元，完成入厂入炉热值差180千焦/千克，同比降低320千焦/千克；完成供电煤耗比2010年降低了5克/千瓦时；厂用电率比2010年降低了0.97个百分点，各项指标居集团公司同类机组前列。
今年第一季度，该厂加大湿煤泥采购、晾晒力度，每月采购煤泥2万吨，日晾晒湿煤泥最高达1500吨。目前，该厂3个储煤场库存的煤泥已达10万吨，保证了掺烧“口粮”需求。同时，进一步强化燃料精细化管理，加大煤泥掺烧比例，最高掺烧比例达66％，累计掺烧煤泥6万余吨，降低燃料成本近700万元，为“管理提升年”“一保一降”工作开好局、起好步奠定了基础。
