这是来自茂名石化动力厂热电二车间一组振奋人心的数据：2012年1月至7月，给煤机堵煤13次，与2011年同期比，减少92次，堵煤次数下降9成。差异明显的同比数据意味着动力厂实施的一系列煤炭精细管理措施正彰显威力。
“给煤机堵煤次数少了，证明煤炭质量好了，水分少了，装置运行更平稳，安全保供更有保障了！”动力厂生产科的吴工深有感触。
“这得益于厂、车间、班组各个层面采取的一系列措施，形成一道道关卡，把超水分的煤堵住了。”该车间的党支部江书记说。
由于茂名地区地处南方，雨水充足，造成进厂煤炭的含水率偏高，给煤机常常出现堵煤现象，2006年至2008年连续3年，动力厂均发生了因为给煤机堵煤而被迫退出蒸汽管网甚至停炉的状况。
为了减少给煤机堵煤，提高锅炉安全运行的可靠性，动力厂在公司有关部门的大力支持下，从煤炭进厂库存管理、煤炭输送等各个环节精细管理，层层把关消除导致给煤机堵煤的因素。
制度层层把关沥干煤炭水分
茂名石化动力厂对含水高的煤炭不遗余力进行围剿追击。先后制定和完善了《煤炭管理办法》、《煤炭质量检验管理办法》等各项制度、把煤炭入厂水分标准由≤9%修订为≤8%，并对超指标煤炭按扣量进行扣罚。入炉煤水分同比下降1.31个百分点，减少煤炭水分损耗8636吨；入厂煤炭低位热值同比提高894千焦/千克，2011年给煤机堵煤次数同比减少35次，入厂煤采样机堵料次数同比减少215次。
与此同时，动力厂加强了煤炭进厂的质量管理，每天派人对煤炭进厂的车辆进行跟踪检查，发现含水率超标（如煤车滴水等）等状况拍下照片或录像，及时汇报上级部门协调处理，从源头上把好煤炭进厂质量关。
自动采样机“一夫当关”
为有效地避免人为因素对煤炭质量检验工作的影响，茂名石化动力厂对采样机实行特护管理制度，发现问题及时处理，每周对采样机进行全面例检。目前动力厂炼油、化工区进厂煤炭和入炉煤炭机械自动采样装置投用率均达到100％。
动力厂小改造“大步走”，将采样机改造成堵住富水劣质煤的利器。2011年，动力厂将入厂煤自动采样机的筛网由6毫米改为13毫米，极大程度提高了水分分析数据的真实性，不仅减少了入厂煤亏卡损失，也有效地降低了给煤机堵煤的频率。
精细管理没有最好，只有更好！热电二车间柯史壁发现，经过采样机破碎系统后煤炭的水分会蒸发，不能准确反映煤炭的含水情况，建议取消入厂采样机破碎系统，将原来的每车采集煤样分散破碎改为利用联合破碎机集中破碎。经有关部门及采样机厂家的论证，认为措施可行，于2012年3月14日实施投用。据统计，该措施实施后每年可创效230万。
有学问的煤炭库存优化
“外人进煤棚看到的是一堆堆的煤，其实里面是大有学问的。”热电三车间的蔡主任说。
煤炭管理好不好、精细否，其结果直接反映到锅炉的燃烧上，影响着锅炉各项经济技术指标的好坏。由于每批所进的煤质量有差异，存放在煤棚进厂时间不一样的煤必须根据生产需要进行互相掺混，才能确保平稳生产和各项经济技术指标达标。动力厂加强煤炭的堆放和掺烧的动态管理，煤炭分批分类堆放，“先进先出”，配煤时优先选择含水较低的煤炭使用，合理控制入炉煤水分和粒径。
茂名石化动力厂CFB锅炉燃料系统的职工每班必须填写一张“煤炭交接班原始记录”，班组的职工清楚掌握进出煤棚每批煤种的产地、进出时间、数量和化验指标等数据，做到人人心中有数。
对煤炭精细管理所带来好处感受最深的是锅炉岗位操作工，“以前常常发生堵煤现象，一到雨季，像打仗似的，神经绷得紧紧的，煤堵心也堵，慌得很，现在比往年轻松多了，心也淡定了不少。”CFB锅炉班的小宋感慨不已。
