八月份，冀中能源峰峰集团马头洗选厂精煤产量完成31万吨，相比计划28.2万吨，超产了2.8万吨，在连续两个月精煤亏产之后，该厂实现了生产的大逆转。与此同时，依托主打产品精煤的销售，峰峰集团在低迷的市场洪流中，正在不断寻求“柳暗花明”。
针对当前煤炭市场形势，客户对煤炭产品质量挑剔的状况，峰峰集团生产经营及时调整战略，依托素有“工业精粉”之称的精煤优势，围绕客户“量体裁衣”，强化精煤产品生产，源头抓煤质、环节细把关，洗选严考核，连连打出提质增效组合拳，不断提高煤炭综合性价比。
为最大限度抓好原煤质量，峰峰集团积极抓住八月份主力矿井梧桐庄矿原煤产量回增的大好时机，坚持源头把关，合理组织生产和检修，制定了精煤质量责任追究办法，着重从开采设计、设备选型、生产工艺、运输过程及井上、下各个生产环节上，下力气抓好原煤质量控制。
针对精煤质量管理，该集团坚持每周做两次肥瘦煤配比试验，每月至少抽查精煤质量不少于10次，为精煤指标稳定提供了重要依据。为提高精煤回收率和精煤产量，加大对洗煤厂尾煤、中煤等副产品精煤损失的抽查力度，每周至少抽查一次，并按照抽查结果每月对各洗煤厂进行考核评分。积极构建了精煤质量巡查、抽查机制，严格煤炭产品质量考核。有效督促各洗煤厂严格过程管理，严把精煤牌号、硫分、灰分等关键指标，确保精煤批次合格率达到95%，切实做到产品质量不合格不出厂。
马头洗选厂重介车间从精煤的灰分、粘结指数、水分等技术指标入手，强化细节管理，确保了精煤灰分合格率完成93.3%。在原煤加量上，严格按照要求进行合理配煤，确保粘结指数达到75%-85%的硬性要求。加强设备巡检，重点对影响精煤水分的各弧形筛、脱介筛、离心机等设备进行管理，较好的完成了水分指标。
邯郸洗选厂为解决制约生产的洗煤用水管理“瓶颈”，成功制作了新型全自动絮凝剂添加机，节省资金20余万元。投入使用后，溢流水浓度从10克下降到现在的2克左右，实现了清水洗煤，保证了洗煤质量和效率。
与此同时，8月份，峰峰集团主要领导亲自带队，走出去走访客户，了解需求，坚持每月至少走访5家客户，第一时间掌握了精煤质量情况，为合理安排生产，调整产品结构，促进互利双赢带来了保障。
