国际能源网讯：作为世界一流的钢铁企业，宝钢一直以信息化建设为抓手，强势推进管理创新和技术创新，在理念和实践上已经形成了宝钢独特的发展模式，并得到国内外同行的认可。作为钢铁行业信息化的先导，宝钢信息化建设的发展历程是整个钢铁行业信息化发展的一个缩影。

    从一开始进行信息化建设，宝钢就坚持走“引进学习—优化集成—自主创新”之路，并向国内其他钢铁企业推广。2002年，科技部“863”计划首次资助企业研究我国钢铁企业的工业软件，研究人员在对宝钢信息化建设和管理思想及经验提炼、总结的基础上，研究开发了国内第一个冶金工业软件。目前，宝信软件公司已在国内成功实施了100多套工业软件系统，带动了整个钢铁行业信息化水平的提升。

    信息化实现企业协同管理成效显着

    钢铁企业通过对生产、经营、管理等业务流程的信息化，催生了整个企业乃至行业的发展和转型。借助信息化建设的“软硬兼施”（指软件、硬件的实施应用），企业可实现并购重组后的跨地域、多基地经营管理的协同应用，包括销售及物流管控、财务管理、采购供应链、工程项目管理、人力资源管理、协同办公、科技管理、需求管理与综合销售计划、电子商务等的一体化。

    其中，以财务和企业成本为核心，建立以价值最大化为导向的财务管理体系，为企业降低成本、提高经营效益作出了贡献。而产销纵向的“管控一体”系统，将管理指标细化成控制参数，通过计划、实时调度处理，真正实现企业管控一体的闭环管理。

    信息化建设的深入推进，帮助钢铁企业获得了可观的经济效益。以宝钢的全资子公司梅钢为例，信息系统引入梅钢后，帮助企业提高热送热装节能效益1311.43万元、提高产能效益9031.05万元、提高产品质量效益379.25万元，仅这三项效益的总和就达到1.072亿元。在节能减排方面，废气排放量明显减少。同时，通过系统自主设计、自主集成的建设，梅钢培养了一大批科技人员，提高了职工的整体素质。另外，凭借第三方对经济效益数据客观公正的评测结果，梅钢获得当地科技进步奖一等奖。目前，梅钢正加大力度对研究数据进行整理、分析，以增强企业管理者的决策能力。

    未来数字宝钢将应用云计算、物联网、SaaS

    未来，钢铁行业在一些前沿技术的研究与应用上会取得突破，云计算、物联网和SaaS（SoftwareasaService，软件即服务）增值服务。宝钢的信息化建设也正在上述三方面积极开展工作，以实现一体化管理。

    宝钢作为一家跨地域和跨国经营的大型企业，对于传统的信息化系统来说，在每一个地点的公司都要斥巨资构建一套独立的系统，这是目前跨地区钢铁企业亟待解决的问题。为此，宝钢正在构建私有云实验平台。该平台将集团跨地域的信息化系统进行重新整合与设计，构建企业私有云平台，形成云服务模式，比如在架构上具体划分基础服务（IaaS）、平台服务（PaaS）、应用软件服务（SaaS），打造数字化宝钢，实现集团跨地域的一体化管理，这是宝钢未来信息化建设的目标之一。目前，该平台一期项目已经建成并成功运行。

    同时，宝钢还将研究利用RFID（无线射频识别）、传感网等物联网技术实现钢铁流通供应链的一体化管理。通过使用现场感知设备如智能仪表、传感器等，宝钢的工作人员可以阅读产品的状态、记录，通过无线网络等传递信息到企业私有云平台，实现物流跟踪、仓储、无人称量、安全门禁等管理。

    此外，宝钢还将利用SaaS技术实现钢铁贸易、仓储、加工、物流的服务增值管理，建立上游制造厂与下游各流通企业、客户的一体化业务链平台。通过标准接口，宝钢可以连接到其他大型企业的系统，扩大市场交易范围，加强业务协同。此外，通过租赁服务的收费方式，宝钢还能共享其他一些大型企业的数据，为第三方提供贸易、仓储、加工、物流的业务服务。目前，宝钢下属的锦商公司已经发展了几百个服务客户，实现了钢铁产品出厂以后的后端贸易、仓储、加工、物流的服务增值管理。