在降本增效成为企业核心竞争力的当下，河北鑫达钢铁集团有限公司始终坚守精益管理理念，将降本增效贯穿生产经营全流程，聚焦质量提升、物料降本与能源消耗管控等关键领域，以全员参与、全过程管控、全要素优化的坚定姿态，推动降本举措落地生根，为企业高质量发展筑牢根基。

近日，轧钢总厂型钢产线聚焦型钢生产关键环节，以技术创新为引擎，以精细管理为抓手，成功攻克成材率提升难题，为企业高质量发展注入强劲动力。

随着型钢生产效率稳步提升，吨钢钢铁料消耗增加、炼钢定重供坯超标等问题逐渐凸显。炼钢定重供坯超标准范围直接导致成本上升，既制约了检修周期，又加剧了钢铁料消耗，提升成材率成为企业降耗挖潜、增强竞争力的必然选择。

轧钢总厂迅速组建由蔡芝东、付建永、齐晓磊等10人组成的专项攻关小组，通过问题树分析精准锁定关键症结：上下道工序沟通不到位、设备故障造成轧废、钢坯热装率低于65%。针对三大核心问题，团队制定靶向解决方案，层层推进落地。

01、工序协同优化

从源头减少切废损耗

固定负差标准，确保坯料公差与长度符合定尺要求，为加热炉、炼钢提供精准基准定重。通过MES系统实现精准排产，不同规格对应专属坯料长度，避免超订单坯料产生短尺浪费，从源头把控原料利用率。

02、设备管理升级

筑牢轧废防控防线

推行设备智能点检与在线检测机制，规范操作流程，将设备故障导致的轧废风险降到最低。引入龙门吊式辊道秤，实现每根钢坯精准称重，精度优于1/2000，称重时间不超过20秒，实时监测钢坯定重数据。

03、热装率攻坚

激活产能提升关键变量

与销售、生产部门提前联动，匹配炼钢节奏与工艺调整时间。开展各班热装率竞赛，合理控制生产流速，成功将钢坯热装率提升至65%以上，有效降低加热炉能耗与烧损。

04、多维赋能

构建全链条降本保障体系

除核心对策外，公司从技术、管理、人员多维度发力，构建全链条降本保障网：

技术创新赋能：采用超快速冷却技术，将H型钢轧后温度降低400℃以上，工字钢降低300℃以上，减少废品产生；应用智能燃烧技术，控制空燃比与炉内时间，降低加热炉烧损。

管理机制完善：制定《锯切作业指导书》《控温作业指导书》，规范全流程操作；技术、生产、质检部门定期召开联席会议，及时解决协同难题。

人员激励绑定：每月开展4次标准化作业培训，员工考试全部合格；设立成材率攻关激励机制，充分调动全员积极性。

辛勤付出终获丰硕成果。经过一系列创新举措的实施，改善后近三个月的成材率分别达到95.28%、95.06%、95%，稳定达到目标水平。全年成材率较上一年提升0.39%，累计年创效391.4万元。

点滴降耗汇聚成竞争力的洪流，细微提升铸就发展的新动能。河北鑫达钢铁集团有限公司将继续以极致降本为核心目标，持续深挖生产潜力，创新管理模式，在节能降耗、提质增效的道路上勇毅前行，以久久为功的实干担当，汇聚每一份微小提升的力量，书写钢铁企业高质量发展的精彩华章！