我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右。但近年来我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品有望逐渐实现进口替代。

　　模具行业素来被称为“工业之母”，近年来受益于下游汽车、电子、家电等行业的快速发展而取得了长足的发展。前瞻产业研究院《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，模具行业的销售收入已从2003年的140亿元快速增长到2012年的1816.20亿元，10年间增长了约12倍，年平均增长率在30%以上。

　　但模具制造业发展的同时，也出现了一系列的问题，这已成为我国模具行业的致命短板。其中，国产模具钢产品无法满足模具行业的需求成为我国模具行业发展的重要制约因素。我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右，需要从日本、德国、瑞典等国家进口大量的优质模具钢，其中高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口，主要是因为国外优质模具钢能够大大延长模具的使用寿命。

　　尽管如此，国产的模具钢有着国外钢厂不可比拟的优势：一是交货时间优势;二是成本优势，对于同样规格的产品，国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来，我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品将逐渐替代进口产品。

　　为了早日实现我国模具钢的进口替代，前瞻模具钢行业研究小组认为，各大钢企应从以下几方面加强：

　　首先，增加设备及技术投入。采用先进的设备、技术及冶金工艺，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。此外，要加强表面处理技术的创新和应用。

　　其次，研制、推广应用新型模具钢。随着模具规范件应用的日益广泛，模具规范化、商品化程度的前进，对模具钢商品质量、品种规范和交货周期将提出更高的需求。国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大。钢铁企业要根据国内模具制造业的新趋势和模具商场的新需求，研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的模具钢达到世界先进水平。

　　再次，加快高品质量材的国产化。对于国产钢材的供应商来说，应该加快国外高质量钢材的国产化工作，同时降低高质量钢材的成本，才具备与进口钢材竞争的更大优势。

　　此外，我国钢企还应加强对市场信息收集，及时评估市场价格趋势，把握采购机遇;创新采购模式，强化“走动式”管理，降低采购成本，提高采购质量;建立具有竞争力的战略供货基地，构建科学、高效、快速的采购管理运行体系;加强能源管理专项工作，倡导使用节能新技术。

　　我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右。但近年来我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品有望逐渐实现进口替代。

　　模具行业素来被称为“工业之母”，近年来受益于下游汽车、电子、家电等行业的快速发展而取得了长足的发展。前瞻产业研究院《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，模具行业的销售收入已从2003年的140亿元快速增长到2012年的1816.20亿元，10年间增长了约12倍，年平均增长率在30%以上。

　　但模具制造业发展的同时，也出现了一系列的问题，这已成为我国模具行业的致命短板。其中，国产模具钢产品无法满足模具行业的需求成为我国模具行业发展的重要制约因素。我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右，需要从日本、德国、瑞典等国家进口大量的优质模具钢，其中高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口，主要是因为国外优质模具钢能够大大延长模具的使用寿命。

　　尽管如此，国产的模具钢有着国外钢厂不可比拟的优势：一是交货时间优势;二是成本优势，对于同样规格的产品，国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来，我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品将逐渐替代进口产品。

　　为了早日实现我国模具钢的进口替代，前瞻模具钢行业研究小组认为，各大钢企应从以下几方面加强：

　　首先，增加设备及技术投入。采用先进的设备、技术及冶金工艺，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。此外，要加强表面处理技术的创新和应用。

　　其次，研制、推广应用新型模具钢。随着模具规范件应用的日益广泛，模具规范化、商品化程度的前进，对模具钢商品质量、品种规范和交货周期将提出更高的需求。国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大。钢铁企业要根据国内模具制造业的新趋势和模具商场的新需求，研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的模具钢达到世界先进水平。

　　再次，加快高品质量材的国产化。对于国产钢材的供应商来说，应该加快国外高质量钢材的国产化工作，同时降低高质量钢材的成本，才具备与进口钢材竞争的更大优势。

　　此外，我国钢企还应加强对市场信息收集，及时评估市场价格趋势，把握采购机遇;创新采购模式，强化“走动式”管理，降低采购成本，提高采购质量;建立具有竞争力的战略供货基地，构建科学、高效、快速的采购管理运行体系;加强能源管理专项工作，倡导使用节能新技术。

　　2013年广州建博会已圆满落幕，众多橱柜企业收效显著，成功的进行了大批量的招商，目前很多橱柜企业在一二线城市的招商已经呈现饱和趋势，很多橱柜企业招商计划的千店工程也逐步完成。但是我们也得知很多经销商加盟到期之后就解约了，这是什么原因导致的呢?橱柜经销商们又到底在想什么呢?

　　想法一：我加盟橱柜品牌就是为了赚钱的，只要能让我赚钱就行了，管它企业怎样发展呢?

　　分析：这就造成了很多经销商挂着某某橱柜的品牌，而暗地里则是在销售一些小作坊加工的劣质橱柜，导致消费者购买之后维权难，造成了橱柜市场品牌的混乱，不知道到底是真还是假，这对橱柜行业造成了很大的冲击力。并在一定程度上阻碍了某某品牌橱柜的发展。

　　想法二：刚刚代理这个品牌就后悔了，由于前期没有考察好这个品牌，就匆忙代理了，现在发现这个品牌一点也不好，没有信心继续代理下去了。

　　分析：如果一个人才开始做这个事情就没有信心了，那后期绝对不会成功的。

　　这样更不利于企业在当地扩大知名度，打开销量。

　　从以上两点可以分析出，橱柜经销商主要还是关心的品牌与销量，那么橱柜企业应该怎样去留住经销商呢?

　　应对措施一：注重经销商整体素质提升

　　二三级市的橱柜经销商整体素质与一级市场的经销商相比，各方面的实力可能会有一些悬殊，他们以前可能只是一个三级批发商，无促销能力、无管理能力、无市场开发能力，总体提升能力不足。而且很多经销商加盟的第一目的是赚钱，有时候可能为了赚钱而偏离了规范经营的轨道，那么这时就需要厂家从橱柜企业文化与企业宗旨入手，派专人扶持、指导经销商提升管理、开发市场的能力与忠诚度。如果橱柜企业能够为经销商定期提供各种培训，帮助经销商提升自身整体素质，增强经销商的自我造血功能，才能激发经销商的积极性、忠诚度和自主开发能力，从而达到与企业一起共赢。

　　应对措施二：厂家招商工作切忌急

　　目前，随着一线市场逐渐趋于饱和，大多数橱柜企业都开始将营销渠道下沉致二三级市场。但渠道下沉也不是很快就能完成的，而是要建立营销队伍，稳定现在的市场，并产生品牌效应。招商过程急不得，切忌急于招商而选错经销商。

　　橱柜企业不是招商完成就可以高枕无忧，后续经销商管理工作仍是重头戏，企业要发展，靠的是经销商;所以经销商要发展，更要留住。

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　　海关统计数据显示，目前欧盟已成为中国瓷砖的第三大出口国，出口总值占中国陶瓷出口值10%至12%，开征惩罚性关税显然对中国陶瓷业打击不校

　　中国陶瓷出口压力进一步增大

　　近期欧盟对华瓷砖反倾销终裁税率出炉后，中国陶瓷企业的出口压力进一步增大。佛山简一和新润成陶瓷分别获得26.3%和29.3%的单独税率，另外30多家应诉的佛山陶企获30.6%税率，而大量佛山中小型陶企因没有应诉将被征69.7%的高额税率，该税率将实施五年。

　　欧盟是中国陶瓷最重要的出口市场之一。海关统计数据显示，目前欧盟已成为中国瓷砖的第三大出口国，出口总值占中国陶瓷出口值10%至12%，开征惩罚性关税显然对中国陶瓷业打击不校

　　不少参加第110届广交会的陶瓷出口企业表示，从本届广交会的情况来看，未来陶瓷出口将进一步趋紧。宏宇陶瓷出口部欧美区域经理朱兆桓告诉《第一财经日报》，受欧盟反倾销、欧债危机等影响，本届广交会订单相应下滑。

　　对佛山市伊美璐陶瓷有限公司而言，欧盟原本占据其整个海外市场份额的1/3，该公司总经理叶静美对媒体表示，广交会上欧盟客商寥寥无几，该公司原有的欧盟市场面临丢失的危险。

　　实际上，不光是欧盟，其他地区也频频“围堵”中国陶瓷。巴西是近几年来陶瓷出口增长最快的一个市场，虽然目前没有进行反倾销调查，但它最近将瓷砖进口关税由原先的15%提高至35%，并要求企业必须持有许可证。

　　蒙娜丽莎实业公司副总经理孔令业告诉本报，如果是反倾销立案的话，企业还可以去积极申诉打官司。但像巴西并没有明显提出反倾销的立案，作为企业也压根没有什么应对的办法。这种情况下，需要政府加强与对方机构的洽谈。

　　今年6月，韩国贸易委员会做出了反倾销复审判决，裁定了征收中国瓷砖生产企业9.14%~29.41%不等的反倾销税率，其他供应商征收反倾销税率为16.07%，并将征收中国瓷砖反倾销税延长3年。

　　在出口频遭贸易壁垒的同时，由于房地产宏观调控的影响，房地产市场的低迷直接影响了作为建材的瓷砖市常“整个陶瓷行业销量在下降，明年将会更加困难。”孔令业说，目前一些大的品牌还有一定的利润空间，而一些以走量为主的中小型工厂将很难生存。