2013年，面对煤炭市场持续弱势运行、煤炭价格震荡走低的形势，神华集团煤炭板块全面启动了煤炭生产精益管理活动，实施一年来降本增效成果显著。
神华集团煤炭生产精益管理是自2011年在神东煤炭集团上湾煤矿立项研究，通过两年应用后，该矿综采生产效率提高3.5%，单产水平提高4%，连采提高单进水平18%；吨煤电耗下降30%以上；减人9%.
在活动中，各单位从等待浪费、检修浪费、生产过程浪费、不良品浪费、生产组织浪费、运营效率浪费、人力资源浪费等7种浪费入手，在增加有效生产时间、提高生产能力利用率、设备开机率、设备负荷率、降低成本等方面下工夫，整理出170余项措施，提升了精益管理水平。以如何提高综采生产能力利用率一项来说，通过实施“3+X”柔性检修组织，使采面设备每天按照3小时检修安排；再以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每10天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次12-16小时的预防性检修；最终月增加计划生产时间约14小时。另，采用“ECRS”工业工程分析法，优化标准检修流程463个，特别是对“3.5.7”停机检修流程进行了取消、合并、重排、简化，增加计划生产时间，从而提高了生产效率。
严控七种浪费入手以综采作业如何提高生产效率一项来说，通过活动，全集团煤炭板块从生产组织、设备运行、系统衔接、现场管理、科技创新等方面，实现了改进4046条制约因素和问题；神华集团井工煤矿主要设备开机率同比提高4.7%，露天煤矿采剥设备实动率同比提高3.3%；神华集团井工煤矿单产水平同比平均提高2.6%，单进水平同比平均提高8.3%，露天煤矿采煤单产平均水平同比提高2.1%，剥离单产平均水平同比提高8.7%.神华集团原煤生产剔出新建矿井产量，在未增加设备、队伍的情况下同比增加3010万吨，其中神东煤炭集团增加1382万吨，神宁煤业集团增加636万吨，准能公司增加128万吨，乌海能源公司增加118万吨。活动期间各单位强化创新，在增加有效生产时间、提高效率、降低成本等方面涌现出170余项，估算可增效超7亿元。
一年来，煤炭生产精益化管理活动成为完成生产任务的有效抓手、成为降本增效的有力手段、成为煤炭生产管理提升的重要举措，煤炭生产精益管理的实施加快了世界一流煤矿建设的具体行动步伐。
