4月15日，神木煤化富油公司12万吨/年煤焦油综合利用工程酚油回收处理装置一次试车成功，并连续试运行一周。装置试运行期间，各项出水指标达到或优于设计指标，标志着富油公司已掌握了煤炭中低温热解及煤焦油加氢高浓度污水的深度处理技术。
据了解，由于煤炭中低温煤热解过程产生大量的高浓度含酚、含油废水，水中酚含量超过15000mg/ L，含油量超过4000mg/ L，COD含量高达60000mg/ L以上，传统的焦化蒸氨工艺无法满足出水水质要求;同时在中低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术(FTH)示范装置煤焦油预处理过程中产生高浓度含酚、含油等有机物的废水，造成终端生化负荷高，需要大量稀释用水，易冲击系统且运行成本高。为了有效解决煤炭低温热解及煤焦油加氢加工过程产生的高浓度含酚、含油废水，该公司根据其水质特点，从2013年8月联合科研单位进行攻关，历经6个月反复试验，终于开发出能够高效处理煤高含油、高氨氮、富含酚的有机物的废水预处理工艺技术。该工艺技术对上述高浓度废水进行预处理的同时，将污水中的氨氮、硫化物、油、酚等有价值的物质分离和回收，变成高附加值的产品或原料，使出水中酚含量小于300mg/L，油含量小于500mg/ L，COD最低达2000mg/ L，达标的污水送生化系统，显著降低了生化污水处理负荷，为生化终端水回用创造了条件。
近年来，神木富油公司积极推行节能降耗，主动履行社会环保责任。高浓度污水预处理装置连续运行后，系统外排总水量将下降50%以上，年回收焦油及粗酚超过1000吨，不仅显著降低了生产成本，提升了市场竞争力，实现了经济环保效益双丰收，还为兰炭等煤炭热解高浓度污水处理提供了有力的技术支撑。
