“十二五”期间，晋煤集团成庄矿坚持实施“科技兴企”战略，持续优化和改进矿井采掘、辅运工艺及装备，推动矿井自动化、信息化和智能化升级改造，有力地推动矿井安全高效发展。
装备升级与工艺创新。工欲善其事，必先利其器。为建设千万吨安全保障能力，晋煤集团成庄矿上马大采高一次采全高综采装备2套，在四、五盘区布置大采高工作面，并以5310工作面为首试地点，形成了大采高设计安装、高效回采、快速末采和撤架回收一整套技术工艺。成庄矿引进岩巷掘进机，配套侧装机和锚杆钻车，完成了南翼辅运二巷等全岩巷道的掘进，提高单进水平，提高掘进机械化程度，改写了全岩巷道炮掘历史。
技术改造与自主创新。成庄矿在主运系统改造、长距离综放工作面实现等重要技术改造中，充分发挥自主创新的优势与实力。三、四盘区主运系统改造工程将两条主运线路的运力由1400t/h提升到2500t/h，为四、五盘区大采高工作面产能释放提供了运输保障。2014年进行三盘区主运系统改造，改造以压缩停产时间为出发点，以管理创新和技术创新为支撑，优化工艺，合理安排，将传统改造方法所需的4个月工期缩短为25天。四盘区主运系统改造在充分借鉴三盘区主运改造经验的基础上，于2015年进行，工期仅用了20天，再一次刷新了纪录。
长距离综放工作面是实现高产高效的重要途径，为突破工作面走向1000米的技术局限，经过 2317面、2319面等6个综放工作面的探索、积累与实践，成庄矿自主设计、自主施工，攻克了长距离供电、供液和出煤三个难题，自主设计、自主施工，攻克了长距离供电、供液和出煤三个难题，实现了长距离综放工作面的高产高效。
示范项目与能源利用创新。“十二五”期间，晋煤集团成庄矿以四号风井所在区域为首试地点，尝试可再生能源的利用，建立起了井筒冬季防冻示范项目。项目利用先进的热泵技术，收集矿井回风中蕴含的大量废热资源，并将不能直接利用的废热变为有用的高温热能，满足进风井井筒防冻用热需要，保证冬季井筒入风混合温度在2℃以上，实现资源的综合利用。此后，在二号风井，实施“矿井瓦斯泵站冷却水热能回收提供职工洗浴示范项目”，项目热源取自瓦斯泵站冷却水，用于加热职工洗浴水，同时对瓦斯泵站冷却水进行强制冷却，项目能为员工提供每天不少于350m3 、不低于45℃的洗浴热水，大大方便了职工生活，提高了能源利用率。
