日前，凤凰实业公司“矿用改进型高压注浆封孔器”项目研发成功，该项目是凤凰实业公司继聚氨酯封孔器、“两堵一注”气囊式封孔器后研发的第三代封联孔产品。
据悉，该产品在使用过程中可适用于各种不规则钻孔封孔，并且囊袋可随意变形，充分添堵漏气通道和煤层裂隙，适用面更广，密封更严，有效提高了作业安全系数。而且与二代固定式快速充气注浆封孔器相比，生产成本降低了30—40%。目前，该封孔器正在沁秀公司坪上煤业西二回风巷试验，投产后，将为凤凰实业公司产生不菲的经济效益。
作为煤炭附属企业，凤凰实业公司面临着市场环境低迷的不利条件。在闯市场过程中，凤凰实业公司认识到，要为企业带来效益，要想在市场争夺战中占优，必须坚持以市场为导向，回归到消费者需求的产品创新上来。为此，凤凰实业公司不断加快高新技术产业新项目研发,产品竞争力进一步增强，企业效益也实现大幅增长。
凤凰实业公司在依托传统优势，做强做大封联孔产品、聚氨酯弛张筛产品等传统塑料产品的同时，积极研发不锈钢螺旋咬缝螺旋焊管，产业项目不断拓展。凰实业公司还认识到，既要加快产品创新，以优质的产品赢得市场份额;更要加快生产过程创新，以低成本提升企业效益。
记者在凤凰实业公司管材车间，发现有一台蓝色铁箱子。技术员郭小庭告诉记者：“这是凤凰实业公司自主研发的全自动钻孔机，它的发明彻底替代了原来人工手动打孔，而且操作简单，自动化程度高，钻孔数量不同时，只需在上位机上输入相关参数即可，工作效率大大提高。”
原来，凤凰实业公司生产的井下瓦斯抽放筛孔管主要销售到赵庄煤业、成庄矿、兰花集团等，年销售量在36万米左右，随着订单的不断增大，传统的人工手动打孔无法跟上生产订单的进度，制约着生产效率。为此，凤凰实业公司自主研发了全自动打孔机，主要用于井下用瓦斯抽放筛孔管道的打孔，且具有一次性装模、打孔、自动卸管的功能，核心模块采用自动控制系统，实现机械结构的无人操作自动循环。
全自动钻孔机做出的筛孔管，管体孔间距均匀、美观，且一次性可完成在管材上的148个钻孔，完成一根管材的钻孔仅需90秒，一班8个小时，可完成320根管材的钻孔，而人工一人一班仅能完成50根，相当于人工的6.4倍，在提高效率的同时，极大地降低了凤凰实业公司用人成本。
全自动裁网机、遥控电动平板轨道车……一大批创新项目的投用，不仅提高了产品的性能还提高了生产效率，降低了产品的成本，为凤凰实业公司赢市场增效益发挥了积极作用。
