11月11日，一辆满载原料煤的汽车缓缓驶入山西焦化质检中心，原料采制样室采样岗位的全自动采样机智能选取点位开始采样。很快，采样数据已实时传输至电脑系统端，工作人员可及时查看煤种来源及采样信息等。
所谓的电脑系统终端，是山西焦化致力打造智能高效的实验室信息管理平台（简称LIMS系统）而研发的一个电脑APP软件，它是专为实验室量身设计的一种信息化管理工具，也是山西焦化原料煤供应领域改革变革深入推进的一项成果。
该系统来之不易。山西焦化立足将制度建在流程上、流程建在系统上，围绕采制化任务标准化、信息化、数智化目标，组织质检技术力量深入调研、精心规划，经过近10个月的努力，定制化开发完成LIMS系统。该系统设置七大功能模块，包含用户与组织管理、静态数据管理、采制化业务流程、委托检测管理、样品留样管理、数据查询统计、资源管理等。这七大功能的汇集，一举实现了对山西焦化进厂原料、产品、中间控制业务流程线的全覆盖。
“现在，煤车一进厂一过磅，关于煤种及厂家等信息就会被采集到。我也不用到工作窗口登记信息了，从来煤到卸车，相当方便快捷，工作效率明显提高。”司机小李对汽车来煤处理业务流程赞不绝口。
原料煤样品采集好后，登录LIMS系统会自动生成一个煤样编码（即：一级编码），后需进入制样环节，制样人员通过扫码转化为二级编码，此编码可以屏蔽来煤厂家及煤种的所有信息。山西焦化质检中心煤焦检验室一名分析人员边手持读写码一体机对准样品袋上的二维码进行扫码，边介绍道：“这个样品是什么煤种，是哪个厂家，所有的信息我都一无所知，我要做的就是扫码将其转化为三级编码再进行分析作业。”只见样品被放入分析仪器中，该仪器与LIMS系统直接关联，待分析结束后，分析结果将直接传递至系统。
值得关注的是，LIMS系统内部设置了进厂煤的采样、制样、分析三级编码，使进厂原料煤的样品，在流转过程中完成“盲样”传递和阳光作业，规避了人工干预风险，保障了检测过程的公正性和透明度，确保了数据的真实性，为“新焦煤大监督体系”的高效运作提供了坚实支撑。
“如今，所有工作流程与数据等信息，不再需要电话沟通，登录平台查看，就可以全面了解、掌握采制化过程、进度、数据及结果等内容，而且，什么时间谁操作、谁审核、谁批准，每一个环节都一览无余，权责更加清晰，责任皆可追溯。”山西焦化质检中心主任孔永平展示着LIMS系统带来的好处。
采制化工作完成，LIMS系统则自动生成日报、周报和月报以及质量评价等可视化报表，并与8大生产厂以及相关管理部门共享。通过此报表，工作人员可以随机查看具体数据，还能够任意选择一个时间段，形成数据趋势图，为关联单位分析研判趋势、及时调整工艺、把好质量管控关提供及时真实的数据支持。
无论是样品登记、样品接收，还是分析测试到数据报告的全过程，LIMS系统都实现了过程记录自动化、信息保存痕迹化、结果追溯证据化、检测过程无纸化目标，该系统不仅提高了分析数据的输出速度，减轻了职工劳动强度，而且能够使化验室快速响应客户需求，提升了服务效能。
LIMS系统的投入运行，彻底改变了山西焦化传统实验室管理依靠人工填写、纸质记录的方式，降低了运营成本，年可节约原始记录、报告单等印刷成本约8万元。此外，该系统还成功与山西焦化原有的一卡通、平面无纸化系统无缝衔接，实现企业进厂原料、出厂产品厂家、车号、净重等信息的自动获取和实验数据的实时高效传输。
向改革要动力，向创新要活力。山西焦化积极贯彻新发展理念，深入推进企业原料煤供应领域改革变革，推动监督体系与治理体系同向发力，实现系统性重塑、整体性重构，加速企业向数智化发展。
