由于开采服务年限长，加之地质条件复杂、系统环节多、设备老化陈旧等因素影响，凤凰山矿生产性投入大，成本控制异常困难。为此，凤矿以技术创新为手段，积极破解制约矿井发展的瓶颈，推动系统优化升级，尽力释放产能，助推矿井持续健康发展，在逆境中亮出了一份不俗的成绩单。
为解放工作面下的保护煤柱，提高资源回采率，凤矿以154307工作面为试验点，对“石灰岩顶板直覆条件下，无煤柱沿空留巷围岩控制理论与关键技术”进行专项研究攻关。经过多次反复试验论证，取消了区段煤柱，提高了矿井煤炭资源回收率，工作面回采率高达99.14%;154307工作面采用沿空留巷技术，综合经济效益达735.36万元，并为相邻工作面，节省了一条回采巷道，实现了安全高效生产。
在依靠沿空留巷、“三下”采煤等创新项目积极破解矿井后续发展瓶颈难题的同时，凤矿还围绕系统优化、工艺改进、设备改造、产品研发等环节，大力推进技术创新及成果转化应用，增强老矿自我“造血”能力的“复活”，实现经济效益的升级管理和创新创效。
过去，凤矿井下综采工作面回风通道多数采取密集木垛进行通道支护，存在老塘施工安全系数低、通道较难维护、工序复杂、劳动强度大等一系列问题，且施工过程中的木垛不可重复使用，导致支护成本居高不下。为解决好这一难题，凤矿对综采工作面IX1309尾巷支护方式进行优化改进，根据9#煤顶板随采随落的岩性特点，采用了锚索支护替代原有的木垛支护方式，实现了回风通道不施工木垛，在保障安全生产的同时，最大程度地减少材料成本的消耗。据悉，方案改进后，9#煤回采期间每米材料费用可节约1967元，15#煤回采期间每米材料费可节约2700元。
越是经济形势严峻，越要把安全高效作为效益提升的第一保障和关键因素。凤矿针对生产过程中存在的弊端，通过引用先进技术和自主改造优化，全力破解安全发展瓶颈。面对延长SDJ-80皮带时可能会出现大链脱出的安全隐患，凤矿自行设计辅助延长装置，此装置形似船锚，需要延长皮带时，可以将大链牢牢地固定到装置的两边船锚上，使掘进机拉着皮带机前进，完成皮带延伸工作，极大地提高了作业安全系数;两道风门同时敞开不关闭，极易造成风流短路现象，导致用风地点因风量不足而产生瓦斯事故，该矿通过研发机械自动闭锁装置，实现风门的自动关闭和联锁，确保至少有一道风门始终处于闭合状态，避免了因风门敞开而造成的风流短路、风量不足而造成通风瓦斯事故……一系列安全项目的创新，保证了系统的安全可靠高效运行，实现了矿山的本质安全。
