随着尿素优惠政策的取消和产品市场价格的持续下滑，为改善生产经营状况，获得生存发展机会，山西晋丰煤化工有限责任公司晋丰闻喜分公司从内部存量资产入手，挖掘现有生产装置潜力。该公司通过对烟气脱硫工艺进行改造，成功将“双碱法”脱硫改为“氨法”脱硫，有效降低生产成本，在节能减排的同时为公司增加了经济效益。

“双碱法”湿法脱硫是用常见易得的石灰以及纯碱，采用喷雾增湿降温、烟气均匀分布等原创技术，提高脱硫剂活性，实现脱硫剂与SO2均匀分布，促进SO2不断被吸收溶解，从而获得较高的脱硫效率，但是该工艺需要每天投入5-6吨的Na2CO3、Ca(OH)2，为了进一步降低生产成本，该公司结合生产特点出发，将含氨浓度较高的造气循环水作为脱硫剂，采用氨法脱硫工艺和设备进行烟气脱硫。除尘后的锅炉烟气在脱硫塔内与造气循环水逆向接触，造气循环水中的氨和烟气中的SO2反应生成亚硫酸铵，同时吸收其中的SO2和洗涤烟尘。经过三个月的系统运行，以造气循环水作为脱硫剂用三废混燃炉烟气脱硫是完全可行的，脱硫效率达85%以上，每月可减少生产成本支出12万余元。