近期，晋煤晋丰闻喜分公司在生产系统全面展开设备测厚工作，彻查造气、压缩、合成、尿素等各工段设备和管道减薄安全隐患，及时发现和封堵因腐蚀、冲刷引起的设备漏点，保证各生产装置安全、稳定、长周期运行，杜绝设备严重泄漏酿成事故。
为保证测厚作业扎实开展，该公司将测厚工作共分三个侧重点：一是超期服役的8万吨老旧设备，包括凉水塔、热水塔、饱和塔腐蚀严重的部位，以及受气体冲刷较为严重的弯头和阀门等;二是运行压力在1Mpa——2Mpa高塔体出口或进口连接管道短节和法兰焊接处，检测其有无裂缝;三是分清主次，将测厚重心放在压缩机、合成塔等高压设备。在测厚前，该公司各车间技术员工画出待测设备方位点图纸，并列出测厚时间节点和工作计划，排出测厚日期和进度，确保做到对每一台设备都了然于心，逐步推进，防止遗漏和失误。为保证测厚工作的连续性和测量精度，该公司配备足量人员、仪器数量，加强了登高作业安全防护。
设备测厚人员密切关注高塔、压力容器、易受介质冲刷的弯头、承压管线，沉积物腐蚀部位、焊接接口等重点部位的测厚数据，掌握设备、管道腐蚀状况，对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性。数据确认无误后设备管理人员对所测数据及时记录，录入数据包含测点编号、设备管道名称、规格、材质、温度、压力、原始壁厚、测量厚度等内容。规范填写到记录台帐整理存档，并及时分析原因，提出处理建议或防护措施。
晋丰闻喜分公司共对24台设备，1352个点进行了检测，并对发现的问题进行及时整改处理。
