赛尔能源公司探索井下检修综采支架新路径，创造了安装拆除综采工作面用时最短的纪录，取得了明显经济效益，并在公司推广。

节省生产准备时间。该公司针对六矿A4012工作面拆除和A4014工作面安装时间紧、任务重的情况，今年一上手，以破冰之勇提出非常之策，尝试改变以往把支架运到地面检修再运送下井的做法，组织检修人员对支架损坏的梁、柱和液压管路等进行更换维修，并就地拆除老工作面支架，直接转运到新工作面进行安装。最终提前5天完成了任务，新工作面安装调试一次达产，比计划提前12天出炭。

节约运输成本。该公司积极探索井下检修安装支架的降本增效新举措，减少了运输环节。支架如果上井检修后再下井安装，需要经过A4轨道绕道、A3上下两个车场、东二运输巷梭车、主运梭车、主井绞车、地面装卸车等8个环节，每班单趟走钩需安设32名岗位人员，每天以10架的进度，支架上井和下井需要各增加12天，可节约用工2300个，每工按240元计算，节省工资支出55万元。运输设备下井转运安装减少了重复发生的各种费用，仅回柱绞车、40千瓦电绞、75千瓦电绞和调度绞车等20台机械设备，就减少租赁费1.08万元。沿途电绞按照每天18小时运行，可节省电费约1.73万元。支架拆除安装和设备运输等减少监督管理费用8万余元。

安全高效生产。工作面支架的拆除安装任务仅用9天便完成了，提前12天进行煤炭生产，每天平均生产煤炭5000吨，可多生产原煤近6万吨，创造直接经济效益近600万元。工作面投入试生产第一个班就割煤6刀，当班生产原煤2154吨，进入正常生产后，每天割煤13刀;与A4005综采工作面实现了东西翼配采，最高日产达到了8000多吨，超计划3400多吨，实现了安全高效生产。

减少运输安全隐患。从地面到安装的工作面全长3960米，来回近8公里，支架重达16吨，运输环节多，安全风险大。为确保安全，每段运输巷安排专人巡查轨道质量、绞车查绳、螺丝坚固等工作，矿井的准备、采煤、机电等支架拆除安装单位也安排专人在现场负责。针对临近工作面巷道容易因支架碾压导致轨道悬空，每趟车辆过后必须进行整道的情况，按照“掉道就是事故”的要求，要求一旦发生事故，必须由公司领导下井指挥拿道，安监部、生产技术部门安排专人现场把关，有效降低了安全隐患，杜绝了运输事故发生。