进入2016年，经济下行压力持续加大，煤炭行业寒冬加剧，企业正面临着前所未有的生存考验。面对如此严峻形势，凤矿紧紧围绕“保安全、提效率、降成本、增效益”的核心任务，突出“效益优先、改革驱动、创新引领”， 努力打好降本增效“升级牌”，促进企业度危求进。
材料“升级”，抠钱
走进综采一队的库房，每一种材料的备品备件旁，都有一张小卡片。小卡片上不仅写着材料名称、规格、型号，还标注着材料的价格。该队负责人介绍说：“把价格标清，哪个班组当班用了什么材料，花了多少钱，他们自己心中就有数。这样一来，一是便于对班组成本的考核，二是也让大家有节约意识。”
面对严峻形势，凤凰山矿把降本增效的指标分解到各单位。各单位又把帐算在细处，在不断完善指标体系及责任体系的基础上，进一步细化分解落实指标、划小核算单元，按月将指标分解到班组，落实到岗位、个人，并对分解结果进行内部公示，让千斤重担大家挑，人人头上有指标。与此同时，加大了对交接班的验收，交接班人员不仅验收工程质量，还验收当班成本消耗情况、材料配件存量，以及设备的完好情况等，坚决杜绝材料浪费和拼设备的现象。
该矿计划财务还定期开展预算执行情况督导检查，对预算工作开展不利、成本超支严重和存在浪费现象的，除了按预算考核办法执行考核外，还要按事故进行追查分析。
创新“升级”，省钱
2016年，凤矿在大力推广原有节支实施项目的基础上，积极探索适合矿井生产实际的新技术、新工艺、新做法，力争每季度挖掘一到两个实施效果好的节支项目进行推广，最大限度地减少环节成本投入。在该矿前不久下发的科技创新工作安排中，记者看到，2016年，该矿确定了凤凰山矿公共区域节能技术研究、提高“U”型通风采煤工作面瓦斯抽放效率技术研究等10个方面的科技攻关项目，将向科技降本发力。
为了确保这些科技项目顺利实施，该矿建立技术人员课题承包攻关机制，各单位了成立以主任工程师为负责人的科技攻关小组，成员包含了管理人员、专业技术人员和实践经验丰富的技术工人，全面推进科技攻关工作。前不久，从中国煤炭协会传来消息，凤矿的《高瓦斯区末采撤架回风通道留设技术研究》项目通过了中国煤炭协会鉴定，达到国际先进水平。此项目通过对全负压通风系统回风通道留设方式的革新，搬家倒面由以前的15-20天缩短为7-10天，一次可节约费用为27.96万元，显著降低了劳动强度和生产成本，大幅度提高出架效率。目前，这一项目已在凤凰山矿推广使用。
此外，该矿制定与绩效挂钩的奖惩实施方案，充分发挥“大师工作室”的带动作用，将“技改创新”与“大师工作室”运行有效融合;他们进一步明确目标、落实项目、严格奖惩，在培养人才的同时，利用技改创新降低成本投入，确保全年实现成本节支100万元。
管理“升级”，增钱
凤矿不断创新管理思维，拓展经济收入渠道，他们将人力包袱变为人力优势，强化生产服务意识，积极承揽劳务输出业务。在不影响本矿生产任务的前提下，抽调人员对岳城矿选煤厂、凤红煤矿提供劳务输出服务，2015年实现洗选加工收入和劳务收入共计2735万元，较2014年增加2124万元。
2016年，该矿将按照职代会的部署和要求，逐步重组相同、相近业务，组建安装、检修等专业化队伍，统筹调配，推动专业项目集约化管理。同时，盘活老矿资源，以凤凰润宁分公司为载体，整合优化后勤系统，按照市场化经营模式，创新实施物流、产品加工、餐饮、商贸、养老中心等社会化现代服务项目，拓宽增收路径，增加新的经济收入点。
在此基础上，该矿积极进行市场调研，大胆尝试，拟定文体活动中心体育、娱乐设施的营销策略，提升现有资源的使用效率，努力培育增收新亮点。
另外，该矿加强对水费、电费、房屋出租费等方面的收费管理，在年度收费指标确定后，加大对收费工作的动态检查考核力度，全面清查各项收费源，堵塞收费漏洞，保证收费质量，做到应收尽收，颗粒归仓。
