煤炭行业形势严峻，煤炭企业的经营越来越困难，节能减排工作是否已经成为了煤炭企业痛苦的负担，又是否可以从节能减排工作中获取一些收益?
在新常态下，为确保节能减排工作的扎实推进，车集选厂持续挖掘节能减排潜力，通过不断优化生产工艺、完善生产组织方式、强化现场技术改造等措施，在扎实推进节能减排工作的同时，又为该厂写出了一篇降本增效的锦绣文章。
依靠创新驱动
创新是引领企业发展的第一动力，车集选厂通过科技创新成果转化，持续优化生产工艺，不断探索新思路、新方法，致力于为企业不断降低生产能耗，节省生产投入成本。
该厂通过实施压滤车间煤泥运输工艺优化方案，减少了压滤煤泥转载运输环节，直接停用了830#、901#两台设备，一年可节约电能约10万度，仅材料费和电费一年合计就可以节约近20万元。
通过跳汰机供风系统优化，将原来的开两台鼓风机减少为只开一台，并定期轮换开启设备，该项目每年可节约电能61.05万度，一年可节约电费和设备维护共计约40多万元。
以此类推，车集选厂又实施了加压过滤机供风系统优化项目，将空压机开启台数变两台为一台，每年又可节约用电82.5万度，此项又可节约成本约63万元。
“因为开机数量减少了，厂房内的噪音、粉尘都比以前降低了很多。”选煤车间班长杨静荣如是对笔者说。
完善生产组织
车集选厂原煤入洗一直采用入仓返洗方式，由于缓冲仓落差大，返洗时转载点多，致使开启设备台数多，块煤在返洗过程中破碎率高，更增添了岗位设置，造成了很大的人力物力浪费。
“我们通过重新设计溜槽，并利用电液推杆代替原有的双向可调翻板，将入洗方式更改为直接入洗，原煤通过进入201#皮带直接入洗，在减少了块煤破碎的同时，又减少了6台设备运行。”该厂安全生产科科长刘立新告诉笔者，“仅此一项就为可以提高块煤率约2.58个百分点，一年可节省用电约55.2万度，可直接增加经济效益840余万元。”
优化厂房照明
因车集选厂厂房空间布局不合理等问题，导致现场灯具分布点过多，而光照度太强也容易造成光污染，使得职工现场工作环境光照太强，易使一线职工产生视觉疲劳，十分不利于现场安全生产。
该厂通过统一规划，合理调整现场灯具位置及数量，在满足现场光照度的前提下大大削减了现场灯具使用量，全厂共拆除了灯具70余套。
“光拆除这些灯具，一年仅电能就可以节约4.5万度，一年可以节约电费约2.7万元。”该厂机电车间主任王立河说。
“那拆下来的灯怎么办啊?”
“可以替换其他位置那些损坏的灯具，而且今年我们新上了一个‘中煤、矸石产品转载运输优化’建设项目，在这个项目中，我们没有新购置灯具，使用的都是拆除下来的灯具。”该厂机电车间主任王立河又解释说。
一季度，车集选厂吨煤材料费比计划降低1.46元/吨，吨煤生产成本较计划降低2.91元/吨，非生产性支出较去年同期降低17.70%，节能减排非但没有成为企业负担，还为企业带来的丰厚的经济效益，进一步推动了企业的降本增效。
“当前，煤炭企业经营困难，资金紧张，推进节能减排工作不仅仅是靠上一些高大上的项目或设备，我们依靠的这些低成本甚至微成本的节能减排举措已经成为了我厂的降本增效一项重要手段。其实，一些简单有效的技术手段也可以达到良好的效果，同时还可以给企业带来一些显而易见社会效益和经济效益。”该厂厂长胡参军说。
