“根据现场电耗数据，我们矿井今年很难完成煤业公司下达的生产经营任务。”日前，在福建能源集团永安煤业有限责任公司召开的生产经营例会上，小华煤矿矿长陈庆霖很无奈地表示;随着开采片盘向下延伸，该矿排水电耗增大，而煤业公司对照去年的考核指标及矿井内部的关键绩效考核数据，核定该矿生产经营指标为吨煤成本276元。之后，了解该矿实际困难后，煤业公司总经理黄金平请来了相关部门负责人针对该矿重新制定考核指标。
近年来，永安煤业公司突出精细化管理，出台了考核办法，以kpi关键绩效考核为手段，强化管理制度与现场的有效融合，从职能部门到普通员工，全面落实成本考核制度;从一张纸、一颗螺钉算起，营造良好的成本管理氛围。
以小华煤矿为例，该矿kpi关键绩效考核面对所有岗位、所有职工进行责任落实;每一项任务需要多少材料、多少资金，每一个岗位需要多少人员、每一工程需要多少预算等等，即便是每一办公室的日常费用、可节支情况都纳入考核内;当月的考核结果与次月的考核衔接，成为压缩成本的主要分析方向。比如，这个月材料消耗值，减去一些不必要的或是次月不需要的项目，下个月的绩效考核指标就可大大降低。根据考核要求，该矿去年减少了非生产岗位人员达20多人。
“材料领用必需实行双人领用制度，即区队与班组长同领退。”章进滨说，他是小华煤矿负责材料配发的，在绩效考核中，生产材料历来是经营成本里的“大老虎”，小到螺钉、大到上万的设备，设备什么性能，他基本清楚，又因各队、各部门所需生产材料都是由他报批的，怎样按照考核指标降低生产成本，他还是比较熟悉的，在管理环节上，他主要抓好材料的可控措施的落实，减少材料浪费;同时，他还针对现场一些材料管理制度进行了修正，突出班组对现场材料的强化管理，突出材料的节约。
今年来，煤业公司所属九对生产矿井(除小华煤矿外)都降低了考核指标，多的吨煤考核指标降低到四十多元，少则十多元!
“每对矿井能有多少可控的空间呢?我们根据矿井的实际情况来分析，按照各部门的费用来衡量，降多少由数据说了算!”在生产经营例会上，黄金平说。实行关键绩效考核以来，煤业公司不仅渡过了煤炭“逆市”，还为今后生产经营管理奠定了良好基础。
