付村煤业公司取消夜班，田陈煤矿、蒋庄煤矿取消了井下工人翻班“打连勤”制度，蒋庄煤矿、滨湖煤矿、柴里煤矿推行了周末集中休息……在此背后，枣矿集团对储装运系统进行一体化技术升级和工艺改造，保证煤炭采得出来，运得出去，提得上井
4月18日早上，跟妻子一起吃过早餐，张海岭抱着一岁半的女儿去逛了公园。中午他下厨做了两个菜。下午1点左右，告别女儿，张海岭开车到20公里外的单位上中班。晚上9点多，下班回到家的张海岭，又陪女儿玩了一会儿。
张海岭是山东能源枣矿集团付村煤业公司采煤一区工人，今年28岁。这是矿上取消夜班后张海岭惬意的一天。
张海岭说，现在每天都有时间陪家人，感觉特别幸福，这在以前想都不敢想。
2月23日，付村煤业公司取消夜班。在此之前，付村煤业公司和全国大多数煤矿一样，实行传统的早、中、夜三班倒的井下生产作业制度，每月一轮换，夜班要从晚上8点上到次日凌晨4点。
张海岭说，轮到夜班时，整整一个月上下班都见不着太阳，而且白天很疲乏，一睡一整天，感觉昼夜都是在黑黑的巷道里。他自己时常想：“这什么时候才能熬到头？”家人也经常抱怨，“为什么不换个工作”。
枣矿集团前几年为一线招聘的青年职工，有许多人因为上述原因选择了离开。
推进“三个变革”
枣矿集团认识到，要想改变这种状况，必须坚持以人为本，在煤矿传统作业方式和模式上来一场根本性的变革。
在系统调研论证的基础上，枣矿集团提出了打造集约高效生产体系、推进“三个变革”的目标——推进生产方式变革，实行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式；推进生产工艺变革，打造薄煤层、中厚煤层一次采全高自动化工作面，向装备自动化控制、数据智能化采集、采煤无人化值守跃进；推进生产组织变革，整合工作面安撤、机电安装检修、地质测量等队伍，实行专业化服务、市场化运作。
2016年，枣矿集团先后引进了包括山东省首套6米大采高综采工作面设备、山东省首套薄煤层综采工作面设备在内的“三大一小”综采设备。
在付村煤业公司1007工作面，自动化大采高支架整齐排列，看不到头的工作面里没有了以往的繁忙景象，支护帮板随着采煤机推采移动。
“1007工作面采用新装备后，实现了自动化生产。单班单面作业人数由30多人压减到10人，生产能力由三四千吨提升到一万吨，解决了原来担心的因班次减少影响产量的问题。”付村煤业公司生产科副科长卓俊勇说。
通过一次采全高，取消了放顶煤工艺，煤炭资源回收率提高到98％以上，这个工作面仅多回收资源就增加效益1亿多元，远超装备升级投入。
管理软实力随之提高
要想取消夜班，并不是仅仅提高单班产量如此简单，还要对储装运系统进行一体化技术升级和工艺改造，保证煤炭采得出来，运得出去，提得上井。
枣矿集团高庄煤业公司目前也在为取消夜班、周末集中休息做准备。他们对井下皮带运输、供电、行人、供风、排水、提升等系统，全面进行了技术升级和远程自动化控制改造，各个岗点均实现了无人值守。笔者在该公司井下中央变电所看到，工业机器人24小时不间断进行安全巡检，把设备各类运行数据和安全信息实时传送到地面远程控制室，工作人员只需要分析数据，就能对设备健康状况和运行情况一目了然。
“我们目前正在建设亚洲最大的井下煤仓，大力提升井下储煤能力，着力解决生产能力与提升运输能力不匹配的矛盾，也为下一步夜班和周末不生产但24小时有煤提做着准备。”高庄煤业公司副经理刘小平说。
硬件上去了，管理软实力也要随之提高。枣矿集团对各矿井优质资源、优劣搭配资源、经济可采资源进行集中管理、统筹规划，将生产布局由短期安排改为长期布局，为各矿井排定了多套长期的工作面接续方案，构建了稳定的“大接续”格局。像付村煤业公司和高庄煤业公司，他们都编排了多套5年生产接续方案，始终保持一个具备日产万吨能力的主采工作面。
据了解，除付村煤业公司取消夜班外，枣矿集团田陈煤矿、蒋庄煤矿取消了井下工人翻班“打连勤”制度，蒋庄煤矿、滨湖煤矿、柴里煤矿推行了周末集中休息，其他矿井都在结合实际探索煤矿新的生产模式。
据介绍，枣矿集团将逐步推广取消夜班、周末集中休息等生产新模式，不断提高职工的幸福指数。
