压裂施工现场。李志勇 摄
“针对CNG集输流程不合理及计量损失问题，通过对进站流程和流量计进行改造，每天可提高商品气量1000至2000立方米。”8月29日，华北油田山西煤层气分公司对“开源节流、降本增效”阶段情况进行研究。面对瓶颈，分公司研究制定解决方案，开源节流并举，寻找降本增效之路。
开辟创效源
创效，重在开源有道。分公司在产能项目中应用顶层设计的技术思路，树立了点、线、面“三位一体、九不采纳”工作理念。“点”即在技术上“不是先进的不采纳、不是节能的不采纳、不是简便的不采纳”；“线”，即在工艺流程上“不是最简化的不采纳、不是最环保的不采纳、不是最安全的不采纳”；“面”即在区域布局上“方案不是最优化的不采纳、投资不是最低的不采纳、效益不是最大的不采纳”，确保每一个规划设计方案成本最优、效益最大。
分公司不断创新管理思路，开展“一井一法、一井一策”差异化管理，技术人员紧盯现场、剖析原因，编制可行性方案，通过定期召开措施讨论会、产量分析会，优化方案、优化工序，不断提升实施效果，确保产量向上，平均日产气由年初的202万立方米上升至205万立方米。
激活增收点
增收，更需全员挖潜。针对以往修旧工作中，员工大多存在的“不愿修、不能修、修不好、修得有限”等问题，分公司完善经理奖励基金及绩效考核政策，建立节能降耗、清欠奖等专项奖励，不断解放员工思想，鼓励员工冲破修旧局限，提高修旧技能。分公司员工集思广益，积极开展“旧代新”“废变宝”等群众性修旧利废活动，让岗位成为挖潜的源头，让员工争当创效的“明星”。许多以往需要整体换件的维修项目，现在通过自主维修就可以达到应用标准。
分公司员工积极参与创新创效，今年确定生产性科研课题26项。近三年来，分公司获国家级专利9项、合理化建议5项、小发明12项，在创造良好社会效益的同时，累计产生经济效益近380万元。分公司将创新从“高精尖”的概念转变为小革新、小创造等解决实际问题的导向上，营造了“人人能创新、事事可创新、时时要创新”的良好氛围。
练好降耗功
降耗，源于节流有法。指标预算作为成本控制的第一环，其合理性、可操作性直接关系到降本增效的好坏和经营目标的实现。
为了确保各项数据指标“说得清、立得住、行得通”，分公司咬紧运行成本整体下降5%的硬指标，对比梳理、广泛调研、集中讨论，对材料费、能耗费、修理费和非生产性支出指标多方论证、合理分解，召开专门会议对降本方案和措施数据“条条说清、项项说明、现场答辩”，以确保降本“总盘子”目标不偏、方向不移。
为了实现成本费用“硬下降”，分公司从管理上寻突破，从组织上提效率，针对产建项目、生产物资、气井措施、隐患治理、工艺改造等生产类支出，着重从方案设计上优化、从过程衔接上提效，减少不必要的环节。节约审批时间，合并重复性项目、缩短总实施周期，以全过程的精细化管理摸准调子，找对路子，抠出效益。针对业务外包、车辆管理等非生产必要支出，压缩非必要支出、减少不必要浪费、盘活可利用资源、合理使用调配，各项保运费用在去年压减10%的基础上再硬性压减10%，严格控制成本支出，多举措节流“瘦身”。
