近日，在神东煤炭集团设备维修中心二厂四部车间，世界首台1.8数字自移机尾的组装、调试工作皆已完成，准备出厂。
这台自移机尾，由设备维修中心完全自主设计制造，适用于1.8米带宽的胶带机，配套上湾矿8.8米超大采高综采工作面。在项目的实施过程中，该中心技术人员运用三维实体设计软件进行设计、分析与模态仿真，有效地避免了结构干涉、应力集中等缺陷；采用数字陶瓷油缸、完全自动控制系统、高强度材料成型加工等新材料、新工艺、新方法、新技术，充分发挥了科技在生产中的先导和保障作用。
目前这台设备的各项指标已完全达到了设计要求，这也标志着设备维修中心的制造能力取得了重大突破。据了解，这台数字化自移机尾实行自动、遥控、手动三种控制，可自动储存各类信息数据，增加了油缸位移、机身倾角、皮带偏移位移等传感器，实现了油缸调高、调偏和推移自动化。
此外，该中心还将对新到货的8.8米工作面转载机与此台数字自移机尾进行联合试运转，做好设备入井前的准备工作和入井后的跟踪服务，并进一步分析总结在设计、制造过程中出现的问题并加以改进，为各矿井单位提供技术先进、品质优良的“神东制造”。
