双欣矿业公司地处内蒙古鄂尔多斯高原，可采储量2.86亿吨，年设计生产能力500万吨，在册职工约500人。像众多煤炭企业一样，双欣矿业公司一直延续着传统的“三八制”生产。自4月起，该公司全面取消夜班生产。
两班生产 产量不降
按照“机械化换人、自动化减人”思路，双欣矿业公司系统优化生产组织，持续改进工艺流程，推广应用国内先进的变频技术，有效提升了生产效能，具备了“单面达产”“单头掘进万米”的能力。
对于煤矿来说，三班制变两班制是系统性大调整，富余人员怎么安置，生产怎么组织，任务怎么完成，工人工资如何保证？一系列的问题摆在双欣矿业公司总经理王树圣的面前。
采煤先行，掘进后跟，辅助随其后，这是该公司在制定方案时打出的第一张牌。思路一定，该公司率先在综采队推行两班制生产，取消了夜班生产。“我们明确了各生产岗位职责，强化了生产岗位的力量。多余的人员干外围工作。”王树圣说。
在推行两班制的5天时间里，综采队2个班的产量依然保持着3个班的水平。在综采队取得经验的基础上，双欣矿业公司在综掘单位推行了两班制生产。随后，除主要泵房、机房，夜班视情况安排检修外，全公司推行了两班制生产。
提升装备水平、优化生产系统、解决制约安全生产的难题，为双欣矿业公司实现两班制生产、产量不降低奠定了坚实的基础。掘锚队掘进大断面巷道单头月进尺达到千米水平，其施工的4113胶带运输巷采用了锚网锚索一次性联合支护。
“在掘锚一体机掘进成巷后，我们先进行锚网前期支护，在机后紧跟锚索支护。”综掘队队长吴玉杰说。综掘队施工程序变得更加紧凑，不但消化2名富余人员，而且使单班掘进进尺提高3米至5米。
效率高了 待遇高了
取消夜班后，职工把有限的时间和精力，全部用在工作上。从4112切眼施工地点到乘车地点有3500米的距离。以往，职工要走到大巷等候点乘车上井。
“现在，我们接送职工上下井的车辆离工作点不超过500米，我们尽量减少职工在上班路途上的时间。”机运部部长孙启平说。为此，他们优化劳动组织，严格各单位每班开工时间、交班时间、收工时间、工作任务“四项考核”。
“我们实行内部市场化管理，按照产量挣工资，现在2个班就能挣到过去3个班的钱，省时省工省力，我们非常高兴。”综采队职工杨元龙由衷地说。班次少了，效率高了，职工待遇也水涨船高。更可喜的是，现在他每天都能睡个好觉，并能陪伴家人。
设备完好率、开机率是保证两班制的关键。为提高设备运转率，他们创新推行设备包机制、菜单式管理、精益化管理，为每台设备落实包机人，明确检修菜单管理方法及标准。1月至2月，该公司机械事故影响生产时间同比下降38.7%，为推行两班制奠定了坚实的基础。
“实现两班制生产，是高效矿井发展的必然趋势，也是提高职工幸福指数的实际举措。”王树圣说。该公司将通过“一提双优”，对装备水平再提升、劳动组织再优化、生产系统再优化，切实把以人为本的理念落到实处，让职工从繁重的劳动中彻底解放出来。
