今年以来，一号煤矿以打造“十优”矿井为发展目标，以全面预算管理为核心，围绕制约降本增效的主要问题，抓重点、抓关键、抓突破，大力实施降本增效、创新增效、提质增效，实现利润最大化，确保矿井持续健康、稳定高效发展。抓重点，堵住浪费源头“效益好不代表管的好，效益好更要从严管控，更要健全体制机制、堵塞管理漏洞。”该矿用好用活考核机制，狠抓降本增效，挖掘内部潜力。该矿以全面预算管理为抓手，将矿业公司下达的材料费、电力、水费、运输费、中小修理等成本项目，逐级分解部室、区队、班组、岗位。对部室严格按照“532”（安全、重点工作完成情况、日常行为），区队按照“5221”（安全、标准化、煤质或服务、党建）考核模式进行考核，将节超比例与工资奖金上浮比例相挂钩，通过指标考核、奖优罚劣、工资转化，有效地推进了节支降耗、修旧利废工作，取得了较好的管理效果。
1至4月份累计原选煤单位完全成本178.63元，比年预算184元/吨降低5.37元；十项费用比预算节约39.19万元；实现旧品复用配件类项目238项，产生价值总金额达到205万元。抓关键，把“市场”搬进工作面为了进一步压缩成本，该矿开启了“经济开采”新引擎，坚持把“市场”搬进工作面，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化。
该矿坚持安全、适用、经济的设计原则，从源头上避免浪费。在新工作面施工前，该矿每次都派3名设计人员入井设计，每人每次必须提出至少三个方案，通过比选,确定最优方案,以达到简化系统、提高采出率、快速投产、减少投资的目的。
1至4月份，该矿先后优化了四盘区H6联巷改造方案，减少外委施工巷道156m，优化805回风机头硐室施工设计，减少巷道施工73m，共计节约成本278.4万元；优化了805进风顺槽帮部支护方案，减少施工T140钢带1000m，降低支护费用40万元。此外该矿加强了对照明系统的管理，加大处罚力度，坚决做到“人走灯灭”。加强供排水现场管理，杜绝生产过程中私拉乱接、管路“跑、冒、滴、漏”现象；加大代储代销的物资的品种数量，定期调整代储物资的数量，降低矿库存资金占用；每周对区队库房进行专项检查，对发现的超储、积压、浪费现象予以纠正并纳入成本考核，杜绝材料“领用不下井”无效占有现象。抓突破，在创新中实现创效该矿以劳模创新创效工作室为依托，将各区队车间技术人员、生产一线中的“小诸葛”等创新性人才集中起来，开展技术交流和课题攻关探讨活动，研究生产中亟待解决的难题，“会诊”项目建设中遇到的“瓶颈”问题，归纳提炼出行之有效的“绝活”“妙招”“偏方”，集思广益破解生产过程的一道道难题。今年来，该矿先后开展了《一号煤矿围岩控制成套支护技术研究与应用》《综采工作面设备列车自移装置研究与工程实践》《矿井水资源再利用工程技术的研究与应用》《泵站污水循环系统降酸技术研究与应用》《全级入洗炼焦型选煤厂降低介耗技术研究与应用》等课题研究，不仅增强了安全保障能力，还减少了成本投入。一季度共计完成全员创新成果47项，申报专利18项，为矿井产生直接经济效益200余万元。
