走进一号煤矿1015掘进工作面，巷道顶帮锚杆横平竖直、管路吊挂成排成线、材料码放规范有序，干净整洁的作业环境里，每一处细节都彰显着“精益求精”的质量追求。

这是该矿深耕“量化＋靓化”标准化提升活动，打造井下采掘精品工程的生动缩影，更是以毫米级标准淬炼过硬质量、以精益管理激活发展动能的真实写照。

严苛标准铸造过硬质量

“我们严格对标煤矿安全生产标准化评分办法和矿级精品工程考核要求，坚守‘掘进一米、合格一米、安全一米’底线，通过岗位自检、班长巡检、跟队长督查的‘三级质量联检’制度，把质量管控贯穿施工全流程，巷道工程质量实现质的飞跃。”该矿掘进三队队长薛振江谈及质量管控，语气中满是笃定。

为筑牢质量防线，该队制定最严工程验收管理办法，将质量标准细化到每一个环节、每一道工序。其中，巷道帮部锚杆外露长度严格控制在标准范围内，一旦超出2毫米必须无条件返工，在全队树立起“工程质量无‘差不多’，只有‘零误差’”的思想共识。凭借这份严苛，该队高效完成多个标准化现场、NOSA示范点及AI+NOSA智能风险管控点创建，1015回顺工作面成功获评矿级“精品工程”。

面对1015回顺工作面地质条件复杂、瓦斯治理压力大、长距离掘进精度要求高的难题，该队从科技入手破解质量管控瓶颈，创新采用“激光指向仪+钢尺复测”双校准法，将巷道尺寸偏差精准控制在±30毫米内，远优于行业100毫米误差标准。1月9日，全长4330米的1015回顺工作面实现毫米级精准贯通，用技术实力诠释了“差之毫厘，谬以千里”的质量真谛，为后续采掘接续奠定了坚实基础。

精打细算挖出最大效益

该矿深耕四种经营理念，坚守“用紧日子过好日子”的经营思路，将精益化管理融入生产全过程，从每一根锚杆、每一块托板抓起，在严控成本中挖掘最大效益，实现“生产提效、成本降耗”双向突破。

在材料设备管理上，建立“谁用谁领、谁用谁负责”的跟踪管控机制，从材料配件领用、设备交旧领新等环节堵住浪费漏洞，彻底扭转以往随手丢弃、铺张浪费的不良习惯。同时，推行废旧回收奖励制度，对主动回收巷道内废旧配件、零散材料的职工给予积分奖励，充分调动全员节约积极性，在队内形成“件件不丢弃、人人不浪费”的浓厚氛围。

“现在职工的节约意识越来越强，都会自觉回收作业现场的小配件、小材料，既减少了浪费，每班还能多挣20分，一举两得。”该矿掘进三队班长马喜慧说道。据库房管理员介绍，得益于全员参与的精益管控，该队每月均能节余材料成本2万余元，全年累计节约生产成本超20万元，用“点滴节约”汇聚成“效益洪流”。

创新赋能护航安全生产

“您已进入危险区，请赶快离开……”在1015工作面现场，掘进三队机电队长王军红向职工展示着自主研发的皮带机头闯入报警装置，当人员误入皮带机头危险区域时，装置立即发出声光警报，为岗位安全增添一道“智能防线”。这是该队以科技创新破解安全难题的生动实践。

该矿始终坚持“以问题为导向、以创新为抓手”，通过开展“揭榜挂帅”活动，鼓励职工立足岗位大胆创新、攻坚克难，把创新作为破解生产难题的“杀手锏”和“手术刀”，让一线智慧转化为安全效能。

电工李子涵口中的往复式电动筛，便是职工创新成果的典型代表。“以前处理矸石要频繁停皮带，全靠人工清运，一个班下来腰酸背痛，效率还低。现在有了这个设备，矸石自动分离滚落，不用停皮带、不用费人力，既减轻了劳动强度，又提升了作业安全性。”

针对工作面地质构造复杂、瓦斯防控难度大的问题，该队在1015工作面率先应用孔中地质雷达和钻孔自然伽马测井技术，可提前预判巷道前方200米范围内的地质构造，精准绘制瓦斯集聚位置图，为异常区域瓦斯治理提供精准“作战图”，通过超前防控、精准治理，为矿井安全生产筑牢防线。