在神东煤炭集团寸草塔二矿实操中心，工人戴上VR眼睛，就可以逼真地模拟井下操作流程。企业还把井下设备按照1:1的比例，在地面上进行还原，让员工培训一目了然。
在企业设备维修中心，正在进行生产加工的这个部件是掘锚机上的钻箱。过去，这个核心部件需要进口，价格昂贵，企业经常因为一个零部件“卡脖子”被迫停产。企业科研攻关实现自主研发后，问题迎刃而解。
神东煤炭集团设备维修中心维修一厂一部经理张蒙达：“之前国外卖给我们一个钻箱是21.2万元，我们自主研发后成本是4.2万元。”
神东煤炭集团设备维修中心维修一厂修复车间生产经理李凯：“核心技术自己掌握了，才不会受制于人，腰杆子也更硬了。”
大部分核心部件实现自主研发后，神东煤炭集团把目光瞄准整机设备和整套技术。最近，企业历时5年自主研发的巷道掘进设备成功应用，一举打破国外垄断，成为国内外煤炭行业的标杆。这种模拟地铁施工的巷道掘进方式，比传统巷道掘进至少能提前一年时间，早投产、早见效、早受益。
神东煤炭集团技术研究院机电信息研发部主管许联航：“我们所有的研发联合体都是国内的单位，通过这个项目带动国内相关企业，拓展了核心技术的应用面，拓宽了市场，这个项目申请了40多个专利。”
仅过去的两年，神东煤炭集团累计投入研发5.12亿元，开展科研项目221项，获得授权专利208项，涉及采煤、掘进、支护、信号等各个环节。8.8米采煤支护设备、井下新能源车、智能化控制系统等一些列自主研发的整套装备和技术填补了国内外空白。
