双阳煤矿以强化安全管理、生产组织、增收节支为重点，严抓细管，苦练内功，深挖内潜，为企业改革脱困发展提供可靠保障。
始终坚持把安全放在首位，强化管理，筑牢根基。突出抓好安全风险的全面防控，实施全过程安全风险评价管理，整合现场安全风险的辨识、评估、控制和监管流程，配齐配强专业安全监察队伍，落实各层面安全生产责任，执行分层面、分系统逐级全覆盖隐患排查制度。每天召开安全风险评价分析会，明确防控措施，落靠整改职责，实现了对安全风险的闭合管理。特别在水、火、瓦斯等重大灾害防治上，超前研判分析，加大基础投入，完善应急预案，做到了防患于未然。加强习惯性违章行为的整治，做到电视曝光、家属帮教、办班培训、经济处罚并举，加快根治违章陋习；突出抓好作业环境的全面优化，坚持以24小时为周期，加强安全生产标准化建设，每天召开推进会议，完善达标规划，明确工作重点，落实区域负责制，严格执行运转环境奖头罚尾制度和工程质量单价挂钩考核办法，优化了生产作业环境，促进了标准化水平全面提升，降低了安全成本。
科学组织，合理布局，提高效率。注重生产设计的合理优化，按照安全有保障、成本投入低、效率效益高的原则，对每一个采面布置方案、生产施工工艺均反复研究论证，力求在保证安全、快速施工的同时，减少时间和成本投入。如西五采区原设计施工方案需4年零4个月投产，为加快施工进度，该矿对施工方案进行全面优化，采取沿煤下山综掘机前掘的方式，仅用1年零2个月就形成了运输、通风、排水、供电等生产系统，首采面于6月下旬开始回采，缓解了中厚煤层接续，为产量规模的持续稳定提供了可靠保障。注重生产指挥的精准高效。这个矿建立了覆盖全井的可视化生产指挥系统，配置了完善的安全监控监测设施，并将互联网技术应用到生产指挥过程中，实现了所有视频监控数据、人员定位信息的异地实时查看。同时，充分发挥生产调度的指挥协调作用，做好协调调度、数据汇总、应急处置、考核评价等工作，避免了各生产环节间的制约影响，极大提高了生产效率。注重生产装备的维护保养。围绕降低事故率、提高开机率，严把设备入井、现场使用、检修保养三道关口，严禁“带病设备”入井，严格按操作规程使用、保养设备。重点抓好包机制的落实，明确了管理、检修人员包机职责，确保每台设备都有专人管理维护。加强对包机责任人的教育培训，完善对标考核奖励分配办法，提高了干部员工履行包机制的能力和积极性。今年以来，矿井生产装备运行状态良好，开机率90%以上，既消除了事故对生产的影响，又减少了维修投入，延长了装备使用周期。注重生产组织的科学有序。在掘进、准备、采煤的各个环节，坚持以科学态度组织生产。掘进施工中，加大综掘连续化作业线投入，以机械装备水平的提升促进单进的提高。在安装准备中，坚持安全、质量、速度并重，超前介入，超前组织，保证接续。在采煤生产中，发挥龙头队组作用，加强瓦斯、水害治理，提高单产水平。同时，立足“采掘全额计件”、“辅助砍块包干”、“地面以岗定薪”的分配政策，坚持每项工程超前定价，用经济杠杆调动员工的工作积极性。
严控各类支出，促进降耗增收。该矿秉承“省下的就是赚到的”经营理念，严格控制成本投入，最大限度节支降耗。强化全员管理意识，并根据各队组生产条件和职能科室职责分工，按年、季、月科学分解成本指标，实行归口分级管理，做到了从矿领导到队组、班组及个人，人人肩上有任务，个个头上有指标，在全矿形成了“大家管、管大家，人人抓、抓人人”的全员成本管理模式。同时，在控制人工成本上做加减法，从用工管理入手，随生产变化，一方面科学定岗，清理欠勤，压缩用工总量；一方面积极组织招聘，壮大一线队伍，提高采掘工占比；加强工资管理，严肃分配监管，杜绝不合理工资，并坚持按劳分配，提高员工工资收入。目前，全矿采掘工比例达到全员的47%；在材料成本控制上，抓好购入、领用、运送、使用4个环节，购入材料实行档案管理，大到机械设备，小到螺丝、道钉全部有账可查；领用材料必须提前做出计划，临时追加必须经过联审程序，领料现场必须有经营、使用、供应三方确认；运送材料实行统一装载，统一运输，专人押运，手递手交接；使用材料实行跟踪控制，并定期组织经营管理相关人员对现场材料使用情况进行核对审查，避免损失浪费。
