近日，神东煤炭洗选中心申报的“一种选煤厂介质循环自动检测控制系统”荣获国家实用新型专利。
洗选中心所有选煤厂介质循环系统均采用直接磁选净化流程，该流程对稀介质桶、稀介质泵日常磨损较为严重，同时泵的入料量很难保持恒定，且稀介桶和磁选机内液位容易波动从而造成磁选机分选效率降低，介质消耗量增大。
为了解决以上问题，该中心技术人员通过认真分析研究，首先在磁选机入料泵上增加了变频器，通过变频器控制入料泵的给料量。其次，在磁选机的入料管、精矿管、尾矿管加装磁性物在线检测仪，实现在线实时监测，对入料和磁选效果是否异常做出判断并及时处理。再次，将统计出的合介桶液位、稀介桶液位、分流开关量、稀介桶补水阀开度等数据进行分析，把分流阀、稀介补水阀、磁选机尾矿阀等开关量阀门改造为电控气动线性调节阀，利用PLC程序控制，达到精细调节磁选机入料量及磁性物含量的目的，使磁选机始终保持稳定的最佳工况，减少人为盲目调节造成的介耗损失。
据统计，按照年产量1000万吨的选煤厂计算，此项专利可使一座选煤厂全年减少介质损失908.82吨，价值63.62万元。
