春回大地暖，复工复产忙。安徽皖北煤电集团蓄势发力，拿出暖招实招、真招硬招，推动所属各类企业全面有序复工复产，力争把耽误的时间抢回来，把损失的产量补回来。截至3月18日，皖北煤电集团所属生产经营单位全部复工复产，煤矿返岗人员17357人，返岗率92.8%，累计生产原煤300余万吨。3月18日当天，皖北煤电日产原煤超8万吨，创历史新高。
统筹安排 企业快速动起来
“请大家开动脑筋、集思广益，如何促进II634工作面安全高效开采，提高15%采煤工效?”3月26日，在恒源煤矿综合会议室，副矿长黄永峰正会同矿专业技术人员，以“快速提高矿井单产单进水平”为主题，酝酿着一场头脑风暴。
“受疫情防影响，各矿井不同程度上均压缩了一定的生产时间。全面复工复产后，重中之重的任务就是在确保安全的前提下，多出煤、出好煤，尽快把损失的产量找补回来。”黄永峰表示。
2月25日，皖北煤电集团召开疫情防控和生产经营工作推进会上，适度调整经营考核政策，重新排定产量任务，在明确上半年产量目标任务不变的情况下，调整月度生产计划，把前两个月损失的产量合理分配到上半年后四个月，做到均衡生产，并配套了增产增资激励措施，以激励杠杆撬动利润天平。
同时，皖北煤电精准打出一套复工复产政策“组合拳”，及时制定出台了具有强针对性、操作性和高含金量的《2020年生产工作指导意见》《关于开展提高单产单进自主课题攻关的通知》等方案，各部门、各地区结合实际制定相应方案和具体措施，形成了精准有序推动复工复产的政策合力。
“得益于集团公司出台的各项激励政策，才能让各矿心无旁骛抓生产。有政策跑在前面，我们就能放开手脚保障生产。”钱营孜煤矿矿长陈廷学表示，复工复产以来，矿井日产原煤均突破1万吨。
科学组织 机器快速转起来
轰鸣的设备声响、飞溅的铁树银花……近日，在祁东煤矿调度指挥中心，巨型屏幕上实时显示各个角落的工作画面，各生产车间内到处是忙碌的身影。
“井下生产一切正常，各项数据稳定。”调度员吴欣正在向相关人员汇报着此时矿井的生产信息。
“按照‘抓小接替、缓大接替、调整队伍、完善系统’原则，我矿进一步优化调整了生产布局方案。今年回采7133、7136及924三个工作面的计划不变，同时加快7136工作面准备，尽早与7133工作面搭配开采，确保稳产、高产。”祁东煤矿矿长刘世忠表示。
为强化调度，及时兑现，确保上半年时间任务双过半。皖北煤电实行“周通报、月考核、月兑现”制度，每周通报生产完成情况、分析影响因素、提炼好的经验、考核落实兑现。各矿也相应建立了“日分析、日考核、周总结、月兑现”的工作机制，主要负责人亲自抓，分管领导具体落实，认真分析影响生产的原因，及时制定针对性措施。
“我们要抓住复工时机，进一步优化工时利用，优化施工工序，把疫情影响降到最低。”朱集西煤矿矿长刘瑜介绍说，复工复产以来，朱集西煤矿紧抓现场安全、循环作业等重要环节，持续优化生产方案，规范施工管理，着力打造施工流程的最佳模式，确保矿井安全生产稳步推进。截止目前，矿井今年以来累计生产原煤40余万吨。
精细谋划 生产快速增起来
“疫情导致矿井停工停产25天。因停工时间长，1304工作面采空区CO指标异常、两巷压力明显、顶板破碎、巷道变形，严重制约着正常生产。”招贤矿业董事长周立新表示。
针对这一情况，招贤矿业采取了两巷超前补强加固、完善风巷出煤系统、超前支护段刷帮挑顶卧底、液压单体强化局部支护等专项措施，并合理组织人员，优化施工工序，超前准备施工难点，确保工作面推进度满足防灭火需要，消除自然发火隐患，实现了特殊困难时期的安全生产。近日，圆班原煤产量保持在万吨以上，接连创造了原煤生产新高。
复工复产期间，恒源煤矿遭遇了“断层”危机，486工作面全岩段达到30架，每刀破矸量达到100吨以上，每圆班出矸量达到300吨以上。
该矿树牢“精准过断层”理念，不断优化设计方案，围绕现场找准矸石层位，找准软岩少破硬岩，减少打眼放炮的区域、减少打眼放炮工作量，提高工效、保护设备。实施“精准过断层”后，486工作面回采效率明显提高，推进速度由原始过断层每天2刀煤提高到3刀，降低了煤质灰分，提高了精煤回收率，提升了矿井经济效益。
五沟煤矿适时调整工作重心，把正工作方向，积极强化产销对接，不断为矿井发展“提速加码”。1-2月份，累计发运1589节车皮、106676吨商品煤。
智能生产 效率快速提起来
3月25日，走进任楼煤矿，偌大的矿区，基本见不到人工生产劳动的场面。在生产调度室的巨型屏幕上实时显示各个角落的工作画面。
通过调度室的显示屏，可以看到繁忙的生产线上，乌黑发亮的煤滚滚而来，不远处的智能化采煤机挥舞长臂，煤块应声而下，如潮水般涌向机头、驶向地面;新安装的单轨吊系统取代了人工托运，把各种部件径直送到流水线工位……
“过去，采煤机每割一刀煤，都需要司机现场操作，工作面的上百根支架要一根一根移动。”预备区职工刘飞介绍，如今，在距离工作面不远处的集控中心，矿工就可以远程操控采煤，工作面只剩下巡检工，杜绝了煤尘、顶板等危险因素，在疫情防控期间，智能化操作杜绝了交叉感染的可能性。
“这些都得益于智能化、信息化设备的大量应用。”任楼矿分管负责人说，近年来，皖北煤电集团大力推进机械化、信息化、自动化、智能化建设，推进机械化换人、自动化减人、智能化省人，让老矿井焕发新活力，起到了减人提效的作用。
在生产线上，除了自动生产装置就是各种规格的摄像头和智能辅助管理装置。2月中旬复工复产后，该矿借助智能化、机械化装备，矿产能迅速恢复。仅仅十余天就完成了当月生产计划。
同样享受智能化红利的还有麻地梁煤矿。作为皖北煤电集团首个智能化矿井，该矿于3月3日获得联合试运转批文。依托智能化、机械化装备装置，该矿产能水平快速回升。3月14日，采煤区早班出勤仅17人，创造了出煤1.2万吨的生产佳绩。
“2019年，皖北煤电集团投入5.65亿，实施采掘装备升级‘55285’工程，目前已建成4个综采自动化工作面。今年，我们将持续加大投入力度，全力提速‘四化’建设，全面提升煤矿的机械化和智能化水平。”皖北煤电集团有关负责人表示。
