近日，从陕煤小保当公司传来捷报，国内首套智能掘进机器人系统在该公司一号煤矿112204胶运工作面创下单日45米，单月816米的新纪录，该纪录的创造是智能快掘在煤炭行业的成功示范，对推进煤炭行业掘进装备和工艺升级，实现安全、高效、智能、绿色掘进树立了榜样。
据了解，智能掘进机器人系统是在陕煤集团主导，由西安重装集团联合西安科技大学和公司共同开发，历时2年科研攻关，于2020年7月25日在小保当公司一号煤矿进行地面组装调试。经过三个月的工业性实验和创新改造，掘进机器人于2020年12月20日在该公司一号煤矿掘进二队四点班单班掘进进尺25米，25日单日进尺45米，单班、单日进尺均创新高。
“自掘进机器人在一号煤矿进行工业性实验以来，我们组建了智能快掘技术公关团队，发扬特别能吃苦、特别能奉献、特别能战斗的“三特精神”，对6大项60余项进行了创新改造，为下一步安全生产提供了保证。”该公司一号煤矿矿长梁旭说道。
智能掘进机器人系统由护盾机器人、钻锚机器人、锚网运输机器人、电液控平台和集成控制系统五部分组成，集掘、支、锚、通风、除尘等功能于一体，可实现定位导航、自动截割、远程控制，地面与井下全系统虚拟测控和一键启停，成功破解了该矿巷道夹矸与片帮共存的掘进难题，经过后期持续创新改造，日进尺有望突破50米，月进尺稳定在1200米以上，员工工效提高两到三倍，对于打造智能快掘、智能矿井具有里程碑的意义。
近年来，小保当公司以“智能矿井、智慧园区、一流企业”为目标，以创新为企业发展驱动力，持续推进重大科研项目，推动生产技术和生产工艺有机融合。智能掘进机器人系统的成功使用，标志着小保当公司在智能快掘的道路上，正由原来的“追随者”变为“引领者”。
