1月30日上午8时，在陕西彬县煤炭公司蒋家河煤矿地面智能调度指挥中心的中控大屏上，清晰地显示着井下500米深处采煤机智能作业、煤炭通过皮带涌向煤仓的工作画面，蒋家河煤矿顺利启动ZF213智能化工作面联机调试，标志着矿井进入了智能化开采新时代。“一键启动”采煤、灾害治理预警、井下人员精确定位等新技术赋能，为蒋家河煤矿安全高效生产提供了智慧保障。
5G环网为智能化搭建“高速路”
蒋家河煤矿实施的5G智能融合网主要对ZF213工作面进行部署，对井上井下进行万兆环网升级，打造井上井下一张“5G+万兆环网”的智能融合网络，实现数据的高速可靠传输，井上井下视频传输延时仅需0.12毫秒。5G技术的大宽带、低延时、广连接的特点，如同为井下工作海量数据上传至地面调度室系统搭建了一条便捷的高速公路。在人员安全方面，以5G技术为支撑，实现对人员的精准定位、精准预测，便于危急情况下精准施救。在设备安全方面，应用5G技术对设备实时监控、实时预警、远程诊断、超前预防，实现全生命周期管理。在灾害治理预测方面，精准预测水、火、瓦斯、顶板等信息，便于及时制定防治措施，将问题隐患消除在萌芽状态。蒋家河煤矿成为率先将5G先进信息技术融入煤炭开采的民营煤炭企业，对加快推进煤矿智能化建设提供了重要的技术支撑。
远程操作让工人秒变“指挥官”
蒋家河煤矿智能化开采使大量井下工人从繁重的体力劳动、危险恶劣的工作场所中解放了出来，将彻底告别现场操作、打点启动等传统工序，操作人员只需坐在调度室，轻轻拉动操作杆，就能远程采煤，并实现自动化运输，极大地降低了工人劳动强度，让他们从“台前”转到“幕后”,变成各类机器设备的“指挥官”“巡检工”，井下“无人化、少人化”开采从梦想逐渐变为现实。综采队李小计激动地说：“现在智能化操作真是太给力了，不用下井，在调度室操作好操作杆和鼠标就把煤采了，这是我们这些老员工原来想都不敢想的事情，现在居然变成现实，真的是太震撼了！”
设备管理“扫一扫”
智能化带来的不仅是装备升级，更是管理理念的升级。蒋家河煤矿依托信息化、大数据技术，制作了井上井下设备二维码。“用手机对准二维码扫一扫，设备规格型号、使用维护和库存储备等基本情况一目了然。”蒋家河煤矿综采队检修工池博看着手机上显示的信息乐呵呵地说。
提质增效“看得见”
不只是采煤环节，从切割到运输各个生产环节，都已实现了高度自动化、智能化。蒋家河煤矿先后升级改造了井下中央水泵房和采区水泵房的主排水系统，实现无人值守，可在矿调度室远程监测、远程控制、同步视频监控，减员6人。改造后投入运行的主井多绳摩擦式提升机电控系统，实现了主井运煤提升机自动控制，每班减少操作司机两人，单班煤炭产量增加200多吨，不仅效率显而易见，安全也得到了有力保障。在绞车房当了12年司机的杨小凤感慨万千地说：“我想都不敢想会坐在地面调度控制中心远程提煤,‘智能化’真是太方便了。”
“真没想到，工作效率这么高，水泵房、变电所的无人值守，皮带机、三机这些设备均能集中操控，不仅有效降低了工人劳动强度，改善了工人工作环境，而且实现了煤矿安全高效生产。”矿长赵彬峰的喜悦之情溢于言表。“随着矿井首套智能化工作面的建成投产，我们井下的作业人员将越来越少，将真正实现‘少人则安，无人则安’”。
蒋家河煤矿将以ZF213智能化工作面建设为切入点，不断推广先进技术，引进先进设备，进一步加快煤矿智能化建设步伐，提升煤炭开采智能化水平，实现硐室无人化、设备自动化、综合集控化、生产透明化，全面打造本质安全型标杆矿井，为传统煤炭企业转型升级、实现高质量发展提供工作思路和经验借鉴。
