2025年，榆林化学紧紧围绕年度发展目标，以体系化建设与精益化管理为抓手，全面夯实设备保障基础，有力支撑生产平稳运行与项目建设“双提速”。通过一系列管理创新与专业化实践，不仅实现了机电仪管理效能的全方位提升，更在行业内树立起高标准、高效率的运维标杆，为全年战略目标的达成提供了坚实的装备支撑。

效能标准筑“硬核”

榆林化学以卓越运维为目标，科学统筹全年重大检修工作。全年成功组织三次系列停车换剂检修，其中乙二醇装置换剂仅用18天，刷新行业最短工期纪录，并全程保持“零质量安全事故”，展现了公司在大型装置检维修领域出色的组织协调与安全管控能力。推动机电仪管理从“经验驱动”向“标准引领”全面升级，系统编制《设备巡检口袋书》等标准化文件，全面修订《专业检修规程》，构建起科学规范的管理体系。

同时，公司前瞻布局预防性维修体系，在全公司推广基于设备管理平台的检维修维护策略，目前已导入策略超万条，推动设备运维向智能化、预测性迈进，为装置长周期稳定运行筑起“智慧防线”。

安全合规固“防线”

安全是高质量发展的生命线。在机电仪维保领域积极构建全员参与、多维互动的安全管理新生态。通过推行标准化早班会、“零报告”机制，常态化开展“低头捡黄金”隐患排查激励活动，充分调动全员查隐患、除隐患的积极性，全年累计上报隐患近2.7万项，真正让“人人都是安全员”落地生根。同时，打造“三违”帮教室、开展“亲情助安”活动，开通专用维权反馈渠道，形成“制度约束+情感凝聚”的安全文化，全年协调解决现场关切问题65项，凝聚起强大的安全共建合力。

在特种设备管理方面，公司以100%的合规率严守安全底线，建立“日周月”分级管控与线上预警机制，实现隐患动态排查与闭环管理，全年治理隐患超550项。

创新成长激“动力”

公司将机电仪管理作为价值创造的重要环节，深入推进降本增效。通过大力开展修旧利废、备件测绘与国产化替代，鼓励各厂区自主修复、技术攻关与物资利库，全年累计实现降本增效约1100万元，超额完成年度目标，实现管理优化与经济效益“双提升”。

公司聚焦机电仪专业人才队伍建设，构建“集中授课+现场实操+常态训练+月度考评”的闭环培养体系，通过手绘图纸、笔记分享、技能比武等多样化形式，锤炼全员专业技能与应急处置能力，月度考评合格率稳定在90%以上，为公司高质量发展储备了充足的专业人才力量。