近日，随着最后一方混凝土浇筑完成，榆林化学二期一阶段项目脱盐水站机柜间主体结构顺利封顶，标志着该装置取得阶段性成果。

作为全球在建规模最大的煤化工项目，榆林化学二期一阶段项目是国家推动能源结构转型、落实“双碳”目标的标志性工程。脱盐水站作为给排水项目部核心装置，其机柜间承担着整个脱盐水系统的控制中枢功能，对保障装置稳定运行至关重要。此次封顶的机柜间采用钢筋混凝土框架结构，建筑精度要求高、施工工艺复杂，而冬季施工面临的深基坑、高支模、混凝土养护难等多重挑战，更给施工带来了严峻考验。

为确保封顶节点按期实现，给排水项目部与东华科技迅速成立联合攻坚指挥部，建立“日碰头、周调度”的协同机制，将进度目标分解至每日、责任落实到专人。针对冬季施工痛点，联合技术团队提前编制专项施工方案，从材料保障、工艺优化、安全防护等多方面制定应对措施。创新采用“电热毯 + 阻燃棉被 + 防风棚”三重保温工艺，同步布设温度传感器实时监测养护温度，有效解决了低温环境下混凝土强度增长慢的难题；对模板支撑体系进行专项审核和重点检查，安排专人24小时巡查，确保极端天气下施工安全与质量双受控。

施工过程中，参建各方克服零下20℃的严寒天气，实行“两班轮岗、人停机不停”的作业模式，各项工作高效推进。榆林化学更是靠前指挥，及时协调解决材料供应、交叉作业等问题；总承包单位优化资源配置，调配近百名作业人员和数十辆施工机械，在保障安全质量的前提下抢工期、赶进度，形成了上下联动、齐抓共管的攻坚氛围，确保该关键节点按时完成。