既防止了地面沉降
又杜绝了煤矸石露天堆存、污染环境的问题
3月8日夜班
冀中股份邢东矿11233
矸石充填智能化采煤工作面
顺利实现“一键启停”
采煤与矸石充填平行作业
安全采煤3刀
充填矸石1300余吨
实现了全国智能化矸石充填开采工作面
零的突破
多年来，冀中股份始终不忘企业环保责任，坚持科级兴企，以敢为人先的气魄和善于创新的智慧，用绿色、高效、智能的现代化煤炭工业发展理念，走出了一条生态优先的绿色发展道路。其骨干矿井之一，邢东矿，就是一个与煤炭相伴却比花园更美的矿区。作为全国第一家没有矸石山的煤矿，冀中股份邢东矿不断引领着我们对绿色矿山建设的追求。
“11233矸石充填智能化工作面的运转成功，是邢东矿采煤历史上一次全新的突破升级，是迈向智能化矿山建设的重要里程碑，开启了由采煤机械化向采煤智能化跨越的新纪元。”公司副总工程师、邢东矿矿长吴红林说。
科技引领，才能行稳致远；创新驱动，方能动力强劲。为确保智能化矸石充填工作面系统顺利投入使用，邢东矿超前谋划，站在促进矿井安全生产、提升矿井装备水平、激发矿井发展活力的高度，集全矿之力、聚全矿之智，上下拧成一股绳，努力为矿井采煤工作升级换代，迈向智能化发展新征程擂响奋进战鼓，奏响发展强音。
11233智能化矸石充填工作面系统从2020年11月开始调试，历经4个多月，120多天的奋斗，技术人员晚上下井跟班井下实验，白天修改自动化程序，光是支架电液控制自动化程序就改了20多次，终于在2021年3月2日，智能化矸石充填工作面全部调试成功并投入使用。
“11233矸石充填智能化工作面，配备39台矸石充填支架和两组端头支架、前后运输机、转载机以及自动化采煤机等众多设备，多项先进技术综合形成了整个的采煤充填智能化系统。”在11233矸石充填工作面，综采区早班检修班长安延敏一边演示矸石充填系统设备的一键启停、顺序停车，一边介绍道。
据悉，矸石充填智能化工作面系统共分为7部分，分别为矸石充填自动化控制、采煤自动化控制、矸石充填率自动控制、乳液泵站自动供液、矸石运输自动化控制、原煤运输自动化控制以及视频监控自动化控制。井上调度室设有智能化矸石充填分控中心，井下工作面设有集控中心，工作面所有设备均可从地面矸石分控中心以及井下集控中心对工作面所有设备一键启停。
走进11233矸石充填智能化工作面的集中控制中心，不但可以实现对上下顺槽的14部设备12个转载点的实时监控，而且可以对工作面架前架后共22个监控点进行监控，在这里，可以看到工作面及其沿线的每一个角落。
矸石充填智能化工作面的最大亮点是架后充填自动化，矸石充填智能化控制通过电液控制系统为载体，可在集控中心实现对支架的远程操作，后部自动充填可根据工作面不同的地质环境，通过电液控制系统控制后部刮板输送机落矸天窗开启的个数以及时间，捣实机构伸收的频次，摆梁千斤顶抬起的高度进行自我设置，从而达到自动充填的效果。智能乳化液泵站自动化控制系统共计15台设备，可实现乳化液浓度在线实时监控系统、自动配比、水过滤过滤精度在5微米以下，通过变频控制实现多泵联动、自动切换。
矸石充填率自动控制，通过实时监测运矸量以及运煤量，从而保证工作面的矸石充填率达到85%以上。通过自动化采煤技术，可以实现对工作面采煤机实施远程启动和行走割煤等操作，实现矸石充填采煤智能化。自动充填技术是电液控制技术的延伸，根据生产现场的需要，通过电液控制技术进行电脑程序设计，实现架后充填智能化，每班可减少用工4-5人，通过这项技术，实现一键操作多台支架的自动充填，实现了减人提效的目的。
“邢东矿11233工作面是全国首个建下大采高智能化矸石充填工作面，完全实现了地面对工作面所有设备的一键启停。整个工作面的设备配置从后部大功率刮板输送机的选型，到新型捣实机构的使用，再到多功能矸石自动充填控制系统的研发成功，为邢东矿矸石充填实现月产6万吨，达到‘一井一面’的高效矿井目标打下了坚实的基础。”副矿长王宏奇说。
