在重介质选煤生产过程中，重介质密度的高低及稳定起着决定性的作用，重介质密度对于保证产品质量最为关键。重介质密度将直接影响产品质量和产率。由于各种因素扰动，重介质密度经常高于或低于工艺要求的范围，需要不定时向系统中添加介质，传统的加介模式，需要现场员工对阀门进行手动开闭，水管稀释介质,耗时耗力、操作稳定性差、不能满足生产需求和不利于高效分选的技术问题。
后期为减轻工人工作负担、提高加介精度，选煤厂改进了上位机加介方式，现场通过喷水行车及电磁阀集控室控制，虽然通过此方式加介的问题得到了有效解决，但加介还得依靠调度员干预比较耗时。
为此选煤厂机电班组采用对加介模式进行改造升级，设计了智能密控系统，上位机可显示查看加介系统实时运行状态，并具有故障报警功能,实现了加介系统的可根据设定比重实现系统自动启停，无需人员干预。系统包括：摄像装置、行车、介质堆、介质桶、输送泵和与输送管道，需要添加介质的加介量信息。改造后的密控系统达到了对介质损耗后的自动补充,并通过上位机实现加介可视化，智能化,起到了减员增效的效果,提高了选煤厂的智能化水平。
