“出煤不出煤，关键看机电”。随着煤矿企业机械化、自动化程度不断提高，机电设备管理的重要性日益突出，传统管理方法已无法适应煤矿现代化要求。
拥有“中国西部煤炭航母”之称的陕西煤业股份有限公司，积极遵循国家《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》、《智能化矿井建设方案》，主动利用互联网、大数据分析技术，全面构建设备管理新模式——设备全生命周期管理信息系统，为实现“智能矿井、智慧矿区、一流企业”目标奠定坚实基础。
首期以彬长矿业公司大佛寺矿作为试点，并在曹家滩、小保当等矿井快速复制推广。未来将在集团内部进行推广，进一步提高集团煤矿设备管理水平，全面实现智慧化升级！
数据为模拟演示
该系统由朗坤参与建设，创新提出“数据中心”、“诊断中心”、“决策中心”、“生态中心”模式，实现矿井机电设备从计划—购置—安装—运维—再制造—报废的全生命周期管理，显著降低综合生产成本，增强设备预测性维护和精密诊断能力，提升设备运行质量、安全生产水平和生产经济效益！
在矿井级开展设备管理：通过井上/井下主要设备在线监测，实现智能预警；基于设备健康模型进行预判，提出检修计划，优化检修项目、方式和周期，减少欠修和过修现象，保障设备安全、稳定、高效、长期健康运行。
在矿业公司级实现智能调度：基于开放共享的远程诊断中心，实时汇总、统计、分析所属矿井设备管理的相关业务信息，并形成持续更新的管理知识库，高效开展指导监督。
在集团级助力科学决策：形成统一的煤机设备编码体系、管理标准和运行知识库，以集约化、可穿透的管理模式打破信息孤岛，为集团领导提供设备经营管理驾驶舱和设备运维分析报告，增强设备安全运行能力，提高管理层科学经营决策能力。
大佛寺矿机电副总工程师于文博评价：“该系统通过数据分析，掌握设备状态变化规律，准确定位‘生命周期’，实现精准管理。不仅保证设备正常运转，提高生产效率和安全系数，还充分发挥设备效能，降低运行费用，为安全生产提供保障。”
